Форум о полимерах ПластЭксперт

Есть вот такие полиуретановые формы для плитки http://vallkiria.spb.ru/d/178671/d/2013 ... .16.24.jpg

Их делают с помощью литьевых полиуретанов, они являются реактопластами. Смешивают компоненты, дегазуют в вакууме и выливают на мастер-модель.

Есть идея удешевить их производство за счет использования термопластичных полиуретановых резин.

Подскажите пожалуйста, какие для этого могли бы подойти технологии? Можно ли вот так же грубо выливать расплав, без использования термопластавтоматов и подобной дорогой оснастки?

Вы хотите делать формы для плитки? Или хотите производить плитку? Это совсем разные вещи. Я и формы для литья плит делал. И производство фасадных панелей ставил (как раз у вас в Питере, компания Нордсайд). Самое простое решение, если вы хотите производить формы для плиток массово, то купите пресс-форму. Если мелкосерийно, то покупайте силикон или полиуретан и делайте слепки с эталона.

а вообще, то что вы показали на фото, при помощи оборудования вы не получите. В силу технологических ограничений.

Интересует производство форм. Как их делать штучно и мелкосерийно - понятно, но лимит там - цена компаундов. Просто если есть возможность лить точно так же, но из расплава, то это могло быть существенно выгоднее. Вариант вакуумформовки листовых пластиков не очень интересен, так как только для самых простых форм подходит.

Мне кажется, что:
1. ТПУ дороже реактопластов.
2. Процесс заливки расплавом дороже заливки жидкостью. И сильно геморройнее.
Если вопрос - цене компаундов, возьмите пластизоль. Так многие делают. Материал дешевле, технология - та же, только отверждают при высокой (160-210)температуре. При выборе пластизоля, требуйте псевдопластичности, чтобы она меньше стекала по мастер-модели после нанесения.

>Kirilliq

Спасибо, исчерпывающий ответ.

Тут дело не в материале, а в его стоимости. Вы сами ответили, что вакуумформовка вам не подойдет, но и литье тоже не подойдет, будет чуть лучше.

Пластизоль тоже не подойдет, как попробуете, поймете сами.

Ваша форма должна быть в определенной степени эластичной и в меру твердо-мягкой. Хорошо работать на разрыв. Я вам скажу, как человек испробовавший ряд силиконов и полиуретанов для производства аналогичных форм. Для удешевления, требуется оптимизировать рецептуру силикона или полиуретана при помощи наполнителей и добавок. Мне это помогло, удешевил в два раза себестоимость силикона, без ухудшения физико-механики. Вам надо сделать все тоже самое