Форум о полимерах ПластЭксперт

Если есть специалисты по производству полипропиленовой нити подскажите температурные режимы и причины обрыва нитей

Pav15 писал(а):Если есть специалисты по производству полипропиленовой нити подскажите температурные режимы и причины обрыва нитей

причин множество: от красителя до сквозняка
полагаю, что чужие температурные режимы вам не помогут в связи с большой "индивидуальностью"

Я новичок к этом процессе, подскажите в общем как должны быть настроены температуры, у меня 6 зон нагрева шнека и три зоны головы, вначале температура должна быть больше или меньше чем в середине ну и т.д.

Pav15 писал(а):подскажите в общем как должны быть настроены температуры, у меня 6 зон нагрева шнека и три зоны головы, вначале температура должна быть больше или меньше чем в середине ну и т.д.

для процессов экструзии начиная от зоны загрузки температура повышается по зонам (~ до 210C) , затем понижается (на голове около 190С).
у вас сейчас нить окрашивается?
попробуйте отладить процесс на чистом ПП

Да, окрашивается, но мы на голове даем наоборот максимальную температуру. В качестве красителя мы используем суперконцентрат на полипропилене, а также добавляем мел гранулированный на полипропилене, вот при уменьшении температуры, мел у нас не расплавляется и забивает фильтра

температура при которой мел начал расплавляться - это 250 градусов на загрузке и 300 на голове !!! Понимаю что шокирую такими цифрами, может эти цифры только на табло пульта, но при меньших температурах мел не расплавляется

Помогите настроить процесс экструзии для производства полипропиленовой нити, как распределить температуру по зонам, как регулировать толщину нити и т.д.

Pav15 писал(а):температура при которой мел начал расплавляться - это 250 градусов на загрузке и 300 на голове !!! Понимаю что шокирую такими цифрами, может эти цифры только на табло пульта, но при меньших температурах мел не расплавляется

плавится не мел, а суперконцентрат, а температура плавления определяется температурой плавления полимера-носителя.
в вашем случае это ПП, а у него температура плавления ~ 150 С
обрыв с большой долей вероятности происходит из-за мелового ск.
кстати, какую марку используете? какой размер частиц мела у него?

Причина обрыва нитей - слишком крупная сетка на фильтре расплава.
Причина забивания сетки на фильтре расплава - использование гуано концентрата.

Maks42 писал(а):Причина обрыва нитей - слишком крупная сетка на фильтре расплава.
Причина забивания сетки на фильтре расплава - использование гуано концентрата.

Или мела. Кроме того плохо может расходиться мел в расплаве.

Какие фирмы посоветуете для приобретения концентрата красителя и мела?

Процесс получения нити не сложный для профессионала но Вам лучше нанять технолога на начальный этап. Получится быстрее и сырья меньше испортить.

Pav15 писал(а):Какие фирмы посоветуете для приобретения концентрата красителя и мела?

Зарубежные.
Какая марка ПП?
Какой цвет красителя?
Какая толщина нити?
Зачем нужен меловой концентрат?

Технолога готов нанять, вопрос где его найти, если кто то может помочь пишите.

Марка полипропилена Бален 30-ка
цвета различные желтый, зеленый, красный и т.д.
толщина нити 0,35 мм
Меловой концентрат мы применяем для экономии, но главное для матирования и насыщенности цвета.

Pav15 писал(а):Марка полипропилена Бален 30-ка
цвета различные желтый, зеленый, красный и т.д.
толщина нити 0,35 мм
Меловой концентрат мы применяем для экономии, но главное для матирования и насыщенности цвета.

какая марка мелового ск? мел не способствует насыщенности цвета. если хотите его использовать, то нужен с размером частиц не более 1 мкм и хорошим показателем фильтр-теста.
цветные ск тоже не абы какие нужны...
отработайте процесс на чистом ПП, а затем занимайтесь удешевлением и окраской

Вот это сейчас и делаю, пробую на чистом пп

СК "Баско" к примеру ПФ1103/48-ПП розовый
мел марки VATPOL 210 FPE Naturel

всё приобретено в Барс-2

данная марка мела однозначно непригодна для ваших целей
не имел дело с ПП-красителями Баско, но если следовать их рекомендации, то подходящие для вас продукты должны иметь обозначение ПВ1103/48-ПП
http://bars2.com/upload/markirovka_basco_x.pdf

Сделал пробный запуск без СК и мела, нитка идет ровно, одинаковая по толщине и без обрывов, ситуация казалось бы идеальное, но тут появилась вторая проблема, после выхода из головы экструдера нить сразу опускается в ванну охлаждения, затем переходит на валы первой протяжки, после них проходит трех метровую ванну с кипящей водой в которой она растягивается и приобретает окончательные размеры и выходя из кипящей ванной наматывается на вторую протяжку с большими оборотами относительно первой протяжки, так вот проблема в том, что как только нить накручивается на вторую протяжку валы останавливаются, думаю проблема в том, что нить в ванной не достаточно вытянулась. Протяжка первая и протяжка вторая зависимы друг от друга, так как сидят на одном двигателе, но работают через вариатор.
Надеюсь я понятно объяснил проблему? Может кто подскажет почему нить в ванной не вытягивается?

Pav15 писал(а):Сделал пробный запуск без СК и мела, нитка идет ровно, одинаковая по толщине и без обрывов...

т.е. убедились что проблема как минимум в меловом ск, а как максимум и в цветных

Pav15 писал(а): Может кто подскажет почему нить в ванной не вытягивается?

варианты:
нить из головы должна быть тоньше, чем есть сейчас;
чрезмерное охлаждение в водяной ванне (повысить температуру в охлаждающей ванне)
кстати, при каких температурах сейчас идёт переработка?

на цилиндре от 230 до 235, а на голове от 230 до 220 градусов, я вот думаю, что может быть мы перенагреваем полипропилен и он теряет свои пластичные качества?

Именно так, попробуйте по зонам на цилиндре от 170 до 210, на голове от 210 до 230 С.
Меловой и цветной концентраты надо брать пленочного или волоконного качества, концентраты должны быть на ПП основе, ПТР концентратов должен быть сравним с ПТР Балена, качество Барса даже комментировать не хочется.
Сетку надо ставить меньше диаметра отверстия на фильере, я бы поставил 24/110 или 110/24 http://www.unifence.ru/unit.php?id=16

Извините за тупость, что такое ПТР.
И какую фирму порекомендуете для приобретения СК и меловых добавок?
Сетка у нас очень мелкая, диаметр отверстий не виден на глаз. Каким она размером сказать не могу, дело в том, что лет 13 назад корейцы при настройке привезли рулон этой сетки, с тех пор ей и пользуемся, у нас перед фильерой стоит 2 слоя сетки 1*1*0,25 и потом один слой уже вот этой мелкой.

Pav15 писал(а):Марка полипропилена Бален 30-ка

Значит Показатель Текучести Расплава (ПТР) у него 3 г/10 мин.
Начните с Ампасет (Ampacet), а дальше смотрите здесь http://www.barvinsky.ru/web/web-03.htm#pigments
Обычно мелкую сетку ставят между крупными.

Проблемы идут одна за одной, я конечно понимаю, что для наладки подобного рода процессов необходим технолог, но его у меня нет и поэтому прошу у Вас помощи.
Все вышеописанные эксперименты мы проводили на оборудовании, которое изначально было гранулятором, мы же применяли у себя экструдер, сейчас решили переделать этот гранулятор под экструзию нити, но что то ничего не получается, в грануляторе на гильзе предусмотрено дегазационное отверстие, нам для работы с полипропиленом оно не нужно, мы пытались его закрыть хомутом, но через него прет расплав, сейчас его заварили, но расплав рвет и сетку, не могу понять, что происходит и почему расплав идет в дегазацию и не идет в голову?

Pav15 писал(а): Все вышеописанные эксперименты мы проводили на оборудовании, которое изначально было гранулятором, мы же применяли у себя экструдер, сейчас решили переделать этот гранулятор под экструзию нити, но что то ничего не получается,

правильно ли я понял, что: всё что вы писали ранее было проделано не на линии для производства нити, а на грануляторе?
или у вас есть линия для производства нити, и вы ещё хотите дополнительно делать нить на грануляторе?

Pav15 писал(а):мы пытались его закрыть хомутом, но через него прет расплав, сейчас его заварили, но расплав рвет и сетку, не могу понять, что происходит и почему расплав идет в дегазацию и не идет в голову?

может забита голова?

У нас есть линяя, но экструдеру, который является частью этой линии уже очень много лет, и постоянно выходил из строя, поэтому мы решили поменять экструдер в линии на гранулятор.
Голову мы разбираем, обжигаем и меняем сетки, так что забита она не должна быть.

Pav15 писал(а): Голову мы разбираем, обжигаем и меняем сетки, так что забита она не должна быть.

а как убираете продукты отжига?
без сеток расплав тоже не идёт через голову?

после обжига остается пепел, который мы обдуваем компрессором, без сеток не пробовали, так как очень переживаем за отверстия в голове, они там сложно трехлипестковой формы и не хотелось бы повредить их мусором