Форум о полимерах ПластЭксперт

Добрый день, уважаемые коллеги!
Пожалуйста подскажите какое выходное давление могут давать одношнековые и двухшнековые экструдеры. Поставлена задача установить фильтр расплава, хотим понимать какого диаметра можно сделать фильтры. У двухшнековой машины диаметр 92, а у одношнековой диаметр 140, кол-во оборотов до 300/мин. Работаем на ПП, ПЭ. Чем больше давление, тем больший диаметр фильтра и меньше размер сетки мы можем установить. Знакомые делали пробы, рассказывают, что старая двухшнековая машина с малыми оборатим, создаем малое давление и расплав не продавливает мелкую сетку. Приходиться часто менять фильтр (сетку).

Подскажите из практики, хорошие европейские машины, какое давление они выдают на выходе.
Заранее спасибо!

Обычно производители фильтров определяют необходимую площадь фильтрации исходя из производительности линии и количества грязи.

Максим, спасибо большое за ваш ответ.
А вообще в теории экструзии, какое максимальное давление может выдавать качественный одношнековый и двухшнековый экструдер, с l/d в районе 30 - 38. Производительность до 600 кг/час.


Заранее спасибо!

В теории такого нет, на практике зависит от полимера, его вязкости, состояния шнека/цилиндра, сопротивления головки, температурных режимов и т.п.

Из теории и практики двухшнековый 150бар одношнековый - 600. Но это - самые предельные значения, ориентируйтесь на треть от них. А диаметр фильтра - чем больше, тем лучше.

AAN и Maks42, спасибо за ваши ответы.
Для примера возьмем отходы полиэтилена экструзионного с ПТР от 2 до 3. У нас двухшнековый экструдер 92 диаметр. Производители рекомендовали устанавливать 150 макимум 200 диаметр, шиберный фильтр расплава. Если поставим 250 или 300, сможет ли продавить расплав через сетку, или возникнут проблемы с давлением ? Какие существуют мнения на этот счёт ? Буду очень признателен за ваш ответ.
Также у нас обрываются стренги во время замены сетки фильтра, и получается что мы теряем время при замене фильтра. Существуют ли решения данной проблемы, время смены у нас 4-5 секунд. Может существуют китайские шиберные системы, позволяющие быстро менять фильтры, за 0,5 - 1 секунду чтобы стренги не рвались. Может быть существуют технологические моменты и решения, позволяющие избежать обрыва стренг во время смены фильтра (например, некий переходник - накопитель для расплава, перед фильерой, для постоянного давления на выходе из фильеры и т.д.)
Также, когда идет грязное сырье, сетку приходится менять каждые 7-10 минут, получается много простоев. Получаем на выходе очень много отходов, и низкую производительность за смену.

ставьте, продавит. сопротивление пакета сеток зависит более всего от размера дырочек. Чтоб стренги не рвались, берите каскадник.

Чем больше диаметр фильтра, тем лучше, главное, чтобы не образовывались застойные зоны.
Чтобы стренги не рвались нужен двухшиберный, а еще лучше двухпоршневой (двухколбовый) фильтр.

На производстве стоит несколько одношнековых КМ 2012-2013 г.в. с автоматическим отключением 500 бар.

Maks42 писал(а):Чем больше диаметр фильтра, тем лучше, главное, чтобы не образовывались застойные зоны.
Чтобы стренги не рвались нужен двухшиберный, а еще лучше двухпоршневой (двухколбовый) фильтр.

Максим, а вы можете объяснить, что такое застойная зона ? Из-за чего такая зона может появиться ?
Очень признателен вам за помощь.

Есть понятие эпюры скоростей, при очень большом диаметре фильтра в пристенной зоне (максимально удаленной от центра) скорость расплава может быть очень низкой и полимер будет "подгорать".

Sergpolimer писал(а): с автоматическим отключением 500 бар.

450 бар - безусловное отключение.
Два настраиваемых порога - 1. Предупреждение и 2. Отключение.