Форум о полимерах ПластЭксперт

Возникла такая проблема с экструдером - гранулы попадают между шнеком и гильзой, между шнеком и стенками бункера. От этого они выстреливают и возрастает нагрузка на двигатель.

Может кто подскажет как эту проблему решают в промышленных экструдерах?

Если честно, то ничего не понял. Можно по подробнее?

Используют нагреватели, чтобы гранулы быстрее плавились.

Или срезают-занижают пару витков на шнеке под загрузочным отверстием.

гранулы должны попадать между шнеком и гильзой, иначе они в экструдер не попадут ....
принудительную подачу сверху пробовали ?
выстреливают ? это как ? вспенивающиеся гранулы ? что делаете, если не секрет:) ?

om2804 писал(а):Возникла такая проблема с экструдером - гранулы попадают между шнеком и гильзой, между шнеком и стенками бункера. От этого они выстреливают и возрастает нагрузка на двигатель.

Может кто подскажет как эту проблему решают в промышленных экструдерах?

Наличие и заполнение гранулами полости между цилиндром и шнеком – это нормально.
В конечном итоге, это необходимо для проведения процесса экструзии. Насчет остального - в догадках

Экструдер самодельный. Миниатюрный.
Шнек - сверло по дереву диаметром 20мм
Гильза - сантехническая труба 3/4.

В трубе прорезано окно. Сверху на окно ставится раструб.
Гранулы попадают между витком шнека и стенками прорезанного окна. Из-за этого происходит подклинивание. Полость заполнена, но не всегда гранулы ложатся именно в полость витков. Может попасть между витком шнека и стенкой.

А выстреливают из-за того, что шнек их перемалывает.

либо дробить гранулы либо делать пару шнек-цилиндр точнее (с меньшим зазором)

А для чего точнее? проблема только в зоне загрузки. Между шнеком и гильзой не попадают. Попадают между витком шнека и стенкой окна.

Примерно так

имеем 2 проблемы:
1) заклинивание
ширина гребня шнека большая, зазор большой, окно загрузки большое = из-за этого велика вероятность заклинивания
2) выстреливание гранул
это от острой режущей кромки (иного ожидать не приходится, т.к. у вас вместо шнека сверло)

попробуйте уменьшить окно загрузки, сделать его округлым

п.с. это у вас дозатор ? можно использовать мясорубку ?

Без дозатора. Просто засыпается в бункер сколько влезет.
Круглое окно ещё не пробовал.

Пробовал сверло по бетону без наконечника. Работает хуже

Уменьшить длинну окна ,скосив цилиндр так чтоб ближняя на чертеже часть окна стала длиннее чем дадьная .( мне кажется что сработает).

это как? :)

/_| вид с верху:)

лучше будет работать бур перфоратора, но с одним заходом (нижний вариант)
ваш бур двухзаходный, хуже загружает из-за меньшего объёма витка

Стесняюсь спросить для чего это все

средний пробовал. гранула не влезает между витком и основанием. Из-за этого больше клинит. Размер гранулы 3мм.
Нужен бур с рабочей длиной 400 мм только

MadDog1975 писал(а):Стесняюсь спросить для чего это все

http://roboforum.ru/forum107/topic12527.html
Может что подскажите

я думаю что придется поставить более мощный двигатель или использовать редуктор. если используете асинхронный мотор и частотник, то запустите их в векторном режиме (если таковой имеется), это увеличит вращающий момент на малых оборотах.

Александр А писал(а):имеем 2 проблемы:
1) заклинивание
ширина гребня шнека большая, зазор большой, окно загрузки большое = из-за этого велика вероятность заклинивания
2) выстреливание гранул
это от острой режущей кромки (иного ожидать не приходится, т.к. у вас вместо шнека сверло)

попробуйте уменьшить окно загрузки, сделать его округлым

п.с. это у вас дозатор ? можно использовать мясорубку ?

Я тоже осмелюсь предположить что режет и клинит из- ха острого угла винтовой линии сверла. Ведь шнек он имеет отрицательные углы т е более 90 градусов. если угол будет тупой к примеру 100-120 градусов то гранулы попавшие в стык пересечения будут выталкиваться и причины заклинивания не будет. Это как при сверлении бронзы делают на сверле отрицательный угол и сверло не подрывает и не затягивает. Думаю это сильно влияет УГОЛ гребня шнека. Шаг сверла то же повлияет. Допустим с малым шагом просто будет резать гранулы так как получим выигрыш в силе.

ок. попробую сточить

Какова скорость вращения сверла? Как вариант сточить диаметр нарески сверла в зоне загрузки

Скорость 10-20 RPM.
Заметил, что если насыпать порциями то заклинивания нет. Если засыпать сразу много, но вплоть до остановки двигателя.

По моему тут все очевидно. Представьте себе что мы прямо пропорционально увеличим модель во много раз и размер гранул то же. И заставим это работать. Получится что гранулы будут с куриное яйцо и как такой экструдор будет работать? Абсурд получается. Или например какой размер фракции сырья используют настольные тпа в медицине. Наверняка не промышленная фракция гранул. Это же Физика. Другое на ум ни чего не приходит.

размер гранулы 3мм.
А какой диаметр шнека используют в промышленных вариантах?

35,40 и по возрастающей , большая высота витка шнека относительно гранул мощность крутящего момента,геометрия шнека витков. Ведь шнек это банальный транспортер шнекового типа. Напоимер закозление часто очищаем бросая в окно загрузки лиьники и шнек лихо с хрустом рубит их и прталкивая дальше очищает налипшие волокна на шнеке. Легко перерубая даже 8 мм литники. У вс и мощность мала и физико геометрические проблемы вроде как. Так я представляю интуитивно. Образовпния не хватает только путем экспериментов мог бы двигаться на вашем месте. А требуется конструкторский расчет если заумно говорить.

Да, у меня нет образования полимерщика :(
И экструдеры я живьём не видел. В этом вся трудность. Только экспериментами и добиваюсь результата.

Движок правда слабоват: 100 Вт и дай Бог 15-20 кг.см выдаёт.

Всем спасибо кто откликнулся! Буду рад услышать конструктивные замечания и идеи

А если такой вариант? В зоне загрузки труба шире, дальше плавно сужается

Не поможет, увеличить мощность движка и редуктора, Шнек должен быть переменного сечения.Диаметр витка постоянный по всей дллине, а впадина глубокая в зоне загрузки, плавно уменьшается в зоне сжатия и малая в зоне пресованния. Это классика.

Надо брать другое сверло, как предложено выше, сильнее греть и не расчитывать больше чем на 4 кг/час (сделать шиберную задвижку на загрузочном окне и за счет нее не допускать перегрузки двигателя).