Форум о полимерах ПластЭксперт

Здравствуйте. Прошу совета специалиста. Из-за некачественного сырья литник остался в литниковой втулке. Его высверлили, но неудачно(криво). В литниковом канале проход от сверла. Вопрос: как восстановить геометрию втулки? Растачивать на больший диаметр? Но это технически сложно, развёрток мы не нашли подходящих. Литниковый канал имеет глубину порядка 250мм и конусность с 12 до 8 мм. Возможно ли восстановить геометрию какими-нибудь высокотемпературными шпатлёвками или другими составами? Рабочая температура до 200 гр. Заранее спасибо тем кто откликнулся.

Можно изготовить конусное сверло под ваш размер втулки. После восстановления обязательно заполировать втулку. Либо изготовить электрод и прожечь на электроэрозионном станке.

APBir писал(а):Литниковый канал имеет глубину порядка 250мм и конусность с 12 до 8 мм.

250 мм? Наверное 25 мм. Вообще литниковые втулки это стандартизованный элемент, они просто меняются, по крайней мере в нормальных формах это простая процедура, они в ЗИПах должны быть. Если нет, то можно заказать у поставщиков комплектующих для форм, выбор у них огромный...

Если втулка вышла по каким то причинам из строя, то вытачиваем новую и не паримся. Если горит, то ставим сырую и работаем пока нормальную не сделают.

Олька писал(а):и работаем пока нормальную не сделают.

То есть меняем раз в неделю на такую же сырую ... ну обычно так бывает...

Нет, именно 250 мм. Если было бы 25, то таких сложностей не было бы. А вытачивать новую не легче, мы старую думаем как расточить, а новую ещё сложнее. Да и втулка с одного конца обрабатывалась совместно с полуматрицей (плоскость разъёма пресс-формы).
Вопрос про конические свёрла, развёртки: если таковые для нашего размера? Я в интернете нашёл только небольшой длины.

И теперь дешёвая рабочая сила, далёкая от понятия литья под давлением обойдётся очень дорого, а всего то нужно было иметь газовую горелку за 500-600 рублей и электрод или проволоку троечку. И безболезненно извлечь литник. На длинных литниках обрыв с последующей запрессовкой новым впрыском явление обычное.

Дамир писал(а):

Олька писал(а):и работаем пока нормальную не сделают.

То есть меняем раз в неделю на такую же сырую ... ну обычно так бывает...

Обновляется радиус и отверстие! Это не долго по времени, да и втулка чаще достается не разбирая формы (если она китайская)!

APBir писал(а):Нет, именно 250 мм.

Афигеть! Так поставьте инжектор с прибором вместо этого гемороя, это же копеечное нынче мероприятие....

Дамир писал(а):

APBir писал(а):Нет, именно 250 мм.

Афигеть! Так поставьте инжектор с прибором вместо этого гемороя, это же копеечное нынче мероприятие....

На грязном вторяке?

Бегемот писал(а):

Дамир писал(а): Афигеть! Так поставьте инжектор с прибором вместо этого гемороя, это же копеечное нынче мероприятие....

На грязном вторяке?

Да пофигу на чём, есть инжектора с большим отверстием, около 2 мм, есть фильтра расплава которые в сопла вставляются... Нет проблем, всё решается.

Дамир писал(а):

APBir писал(а):Нет, именно 250 мм.

Афигеть! Так поставьте инжектор с прибором вместо этого гемороя, это же копеечное нынче мероприятие....

Представительство YUDO готово помочь!

И сверло в клмплекте?

Бегемот писал(а):И сверло в клмплекте?

Бронзовое чтобы втулку не рвали

Отправил Вам одну фирму изготавливающую инструмент под заказ в личку. а так таких полно в России, в яндексе наберите...

Бегемот писал(а):И сверло в клмплекте?

Зачем сверло, всё будет работать без сверла и отходов.

YUDO писал(а):

Бегемот писал(а):И сверло в клмплекте?

Зачем сверло, всё будет работать без сверла и отходов.

Это юмор такой... чёрный... основанный на реальных событиях...

Бегемот писал(а): На длинных литниках обрыв с последующей запрессовкой новым впрыском явление обычное.

А с чем связаны такие обрывы?

Литник не успевает остывать! Вот его и обрывает.

да на 250 мм проще поставить прямоточный инжектор и проблем не будет. Отверстие можно и 4 мм сделать, с вторичкой будет работать только в путь.

YUDO писал(а):да на 250 мм проще поставить прямоточный инжектор и проблем не будет. Отверстие можно и 4 мм сделать, с вторичкой будет работать только в путь.

Вот и я о том же... народ видимо не в курсе...

Расскажите про инжектор по подробнее... я не в курсе? Как ? Что? Для чего?

Ну если в двух словах. Инжектор представляет из себя металлическую втулку с втулочным нагревателем. С одно стороны выполнен радиус под сопло литьевой машины. Вторым концом упирается в плиту формообразующей (зависит от конструкции формы). Может иметь игольчатый наконечник, запорное сопло или прямоточный наконечник. В зависимости от материала и конструкции впрыска (в само изделие, в разводящий литник и т.д.) Если есть вопросы пишите...

Должен сказать что такие инжектора есть у всех производителей ГКС, в вашем случае надо просто подобрать подходящий по размеру.

Спасибо

Спасибо всем за ответы. Одни спецы восстановили нам литниковый канал. Рассверлили и запрессовали втулку, расточили под конус до первоначальных размеров. Проверим её в боевых испытаниях

Охренезно, товарищи! Жаль я поздно прочитал. Это ж надо какой способ нетрадиционно-ориентированный выбрали. Действительно, что-то с конусной разверткой 250 мм в природе явные проблемы наблюдаются. Так люди же обошли вопрос. Апбир пишет, что расточили конус. Как? Как же можно расточить конус 12х8х250? Есть всё-таки умельцы в России. Каким же резцом они туда подлезли чтобы расточить такой конус? Надеюсь, это не ошибка в терминологии. Да и классное отверстие выполнили на 250 мм, чтобы втулку новую запрессовать. Это же сойти с ума просто. Но как бы там ни было, моё почтение исполнителям. Такие конуса выполняются на проволочной эрозии. Только станок должен уметь под углом работать, но таких полно. Час делов-то. Режимы помягче только нужны, чтобы поверхность чистая была. Потом шкуркой на оправке в конус полазили для улучшения чистоты поверхности и привет. На всё про всё полдня. Неужели в России уже проволочной эрозии нет. Её в конце концов русский изобрёл. Если в Дзержинске проволоки нет, то рядом Нижний Новгород имеется. Это ж вроде как один из индустриальных полюсов Российской Федерации.