Форум о полимерах ПластЭксперт

Дамы и Господа!
Приглашаем Вас посетить стенд компании "Японские литьевые машины" на выставке Интерпластика-2017, которая пройдет в Экспоцентре на Красной Пресне с 24 по 27 января. Ждем Вас в Павильоне 2.1, стенд С19



....
На предстоящей выставке «Интерпластика-2017» стенд компании «Японские литьевые машины» будет самым большим в павильоне 2.1, посвященному литьевому оборудованию. Выставочная площадь составит 135 кв.м.
Посетителям будет представлено комплексное решение по производству инновационного ящика для грибов размерами 400 х 300 х 110 мм. На российском рынке такой ящик предлагается несколькими компаниями, обычно весом 220 – 285 г. Большинство изготовителей работает на больших машинах от 450 тонн усилия смыкания, а цикл литья составляет около 12 секунд, а иногда и существенно выше.
Решение, представленное «Японские литьевые машины», включает в себя оптимизированный дизайн изделия: как с экономической (уменьшение веса изделия, т.е. снижения себестоимости), так и с технологической (облегчение процесса литья) точек зрения. Отдельное внимание уделялось жесткости изделия и выдерживанию структурными рёбрами всей нагрузки. Это очень важно, поскольку провисающий ящик приводит к повреждению верхних слоёв грибов, что ведёт к рекламациям в адрес производителя упаковки. Совокупность этих факторов грандиозным образом повлияла на усилие смыкания и цикле литья.

Что предлагается новым решением:
Изделие весом 180 грамм (при этом сохраняется главное требование, прогиб не более 10 мм при укладывании максимальной нагрузки 3 кг грибов) – идеальный баланс между прочностью и весом для одноразового ящика
Цикл литья: 8 секунд или менее
Усилие смыкания – 280 тонн


Увидеть машину J280ADS в работе, взять образцы, а также получить консультацию по любым вопросам производства можно будет во все дни работы выставки.
Серия ADS дебютировала на европейском рынке в мае 2015 года в модельном ряде средних ТПА (усилие смыкания 220 – 450 тонн).
Малые ТПА серии ADS, анонсированные Европейскому рынку в Дюссельдорфе на K-Show в октябре 2016 года, получили принципиально те же самые обновления, что и ADS в секторе средних машин:
• Плиты стали ещё более жёсткими
• Распределение усилия смыкания стало равномернее на 55%
• Недорогой опцией внедрён контроль реального усилия смыкания с помощью тензодатчика на колонне
• Применена уникальная система нагревателей
• Ещё больше снижено потребление электроэнергии
• Установлен контроллер Syscom 5000i с множеством новых функций и улучшений.
• Внедрена новая защита пресс-формы, которая уже получила превосходные отзывы от первого заказчика серии ADS в России.

... откорректировал Админ. Пишем сюда про выставку, а не про всё на свете. Спасибо

Приглашение на выставку «Интерпластика 2017» в Москве

Уважаемые Дамы и Господа,

Компания Schülken Form GmbH приглашает Вас посетить наш стенд на выставке «Интерпластика 2017», которая будет проходить в Москве с 24 по 27 января 2017 г.
Schülken Form GmbH является ведущим производителем сложных пресс-форм в Германии. Мы - правопреемники компании с 50 летним опытом в производстве пресс-форм Ralf Grübel Werkzeugbau GmbH.
... откорректировал Админ

Мы с нетерпением ждем встречи с Вами на нашем стенде 2C31 в павильоне №2.2.

С наилучшими пожеланиями, команда Schülken Form GmbH.

Всех кого интересует вторичная переработка пластмасс ждем в холле 2.2 на стенде D40 компания Altek Makina (Турция)

Tplast писал(а):Всех кого интересует вторичная переработка пластмасс

С удовольствием приму на годовой тест данный Андронный Калайдер!
Линия мойки как на фото уже имеется.
Обязуюсь выкладывать отзывы о работе экструдера 2 раза в сутки.
И наконец договориться с партнерами из Турции о цене на хорошую трубную вторичку ПНД и ПП.

Интерпластика 2017 – выставка сырья, добавок и веры в лучшее. Так сказать, отчет.

На завершившейся неделе в Москве прошла очередная (уже 20-я!) выставка полимерной индустрии «интерпластика 2017», все знают, что она – главное событие отрасли в России. «Почему название с маленькой буквы?» – спросит внимательный читатель. Не знаем, но именно так выставку неожиданно стали называть организаторы в своих материалах. Оставим организаторам самостоятельно решать, как называть своё творение.

Сама выставка, как всегда, оставила смешанные впечатления. Впрочем, впечатления о выставке отражают чувства о всей российской индустрии полимеров, да и не только полимеров. С одной стороны, нельзя (в очередной раз, да, и простите за это) не отметить сокращение геометрических размеров экспозиции, практически полное уже отсутствие больших стендов уже не со многими, но хотя бы с тремя машинами, малое количество посетителей и т.п. С другой стороны, планировка выставки стала разумнее, а среди участвующих компаний преобладало бодрое настроение, наверное, чем-то все-таки обоснованное.

С планировки и начнем. В этом году выставка компактно расположилась на территории павильонов №1, №2 и №8. И, хотя все павильоны зияли прорехами пустых полян, а зал 8.3 павильона №8 был не задействован совсем, такую планировку можно признать удачной. Больше всего от нее выиграли компании, расположившиеся в захудалом раньше павильоне №8, который теперь внезапно стал центром всей экспозиции. Проиграла же от такой планировки основная масса итальянских и, внимание, немецких (!) компаний, оказавшихся на глубокой периферии события в зале 2.3 павильона №2. Напомним, что немецкая компания-организатор выставки «интерпластика» исторически всегда с любовью и заботой относилась к участникам из Германии, получавшим лучшие места. Новая планировка привела с собой ярко выраженные полюса: машиностроительный и сырьевой. И если машины в основной массе сосредоточились в зале 2.3, создав эдакий помпезно-парадный зал, почти как в Дюссельдорфе, то сырьевой полюс оказался прилично размазан практически по всем остальным залам, с несколько большей концентрацией сырьевых компаний в павильоне №1. В целом, эту «интерпластику» можно с успехом подЪозаглавить слоганом «сырье пришло на смену вашим машинам», ибо львиная доля выставляющихся компаний предлагала если не полимеры, то компаунды, вторичные материалы, добавки и красители. Отметим, что тему полимерного сырья с гордостью можно назвать самой импортозаместительной, как минимум на данной отчетной выставке. Да, на ней робко жались по углам гиганты мировой индустрии, такие как компании Dow chemical и ExxonMobil (вообще крупнейшая в мире), нет числа крупнейшим мировым нефтехимикам и вовсе не участвующих в «интерпластике». При этом размерами стендов и размахом экспозиции несчастных дюпонов легко затмевал не только гигантский и уже привычный стенд-гроб нашего гордого лидера, компании «Сибур», но и распоследний «Полимоливторхлоркомпаунд» (имя придумано) из городка, затерянного в глубинке нечерноземья. Смотрите нашу фотогалерею на форуме ПластЭксперт. Но о сырье распространяться не будем, верим, что на выставке каждый нашел себе полимер по свойствам, цвету и карману. Как выяснилось в ходе опросов на выставке, сектор сырья у нас развит неплохо, а поставщики в целом выполняют взятые на себя обязательства. Перейдем к самому интересному на выставке – оборудованию. В этом году участники «интерпластики» явно руководствовались мудростями, вроде «скромность украшает» и «бедность не порок». Подавляющее число участников привезло на выставку от 0 до 1 машины, из которых работали не все и не всегда.

Лидер рынка термопластавтоматов Haitian, как ему и положено, показал больше машин – две. Одна из них была смело оснащена китайской IML-системой (этикирование изделий в прессформе), которая декорировала стаканчики на 4-гнездной форме. Стаканчики при этом декорировались не все, но так это и было задумано, сообщили нам сотрудники Haitian. Вообще, автоматизация была представлена на выставке слабо, и это явно подчеркивает возвращение в Россию эры биороботов с зарплатой в 300 долларов. Выставляющиеся компании, к сожалению, не привезли последние достижения робототехники, зато массово арендовали смешных говорящих андроидов и запустили их по коридорам выставки. И только один луч света блеснул в мрачном мануальном царстве «интерпластики» - новый робот Betar, работающий на ТПА Zhafir! Внимательный (и, к сожалению, уже пожилой) читатель вспомнит, что уже слышал это имя, не фирма ли «Бетар» выпускала лет 12 назад в Татарстане литьевые машины Demag Bars? Вероятно, и роботов Betar ждет такой же успех. Еще любопытная деталь – известная компания «Солан-Д», продающая всё, привезла на стенд робот малоизвестного бренда, при этом логотип STAR по-прежнему красуется на стенде компании. Из производителей литьевых машин запомнился WittmannBattenfeld, в очередной раз показавший что-то необычное. На этот раз – литье изделий из ДПК. Остальные немецкие и австрийские гранды привезли по одной машине без особых изысков. Компания «Японские литьевые машины» на этот раз показала довольно большую японскую литьевую машину и бодро отливала на ней наилегчайшие, но объемные ящики, мгновенно заполонившие половину зала. Длинная очередь выстроилась за сумочками, выпускаемыми ТПА Negri Bossi. Отрадно, что после нескольких лет забвения вернулись на выставку машины со смешным названием Borch. Также воспрянул ото сна белорусский Атлант, показав сразу две! Также на выставке присутствовали несколько продавцов китайских машин с разными названиями и отсутствовали корейские ТПА LG/LS (помните такого лидера рынка девяностых-нулевых?), притом, что славная компания «Пластавтоматик» вполне себе выставлялась. Оснащенными машинами стендов производителей экструзионной техники было немного, а рассматриваем только таких, ибо палатку может любой поставить, а попробуй притащить экструдер. По-прежнему радует неубиваемый и непотопляемый никакими кризисами «Балитех» - перепродавец китайского оборудования с наверное уже 150-летним стажем. Они водрузили на стенд большой, тяжелый экструдер. Примечательно, что китайская же компания Jwell, которая обычно на своих выставках делает упор на трубные и профильные линии, в Москву привезла экструзию с раздувом. Продолжает радовать российская (импортозамещение!) компания «Алеко», неплохо засветившаяся и на К2016 в Дюссельдорфе, на этот раз упор сделан на машины для вторичной переработки. Любопытно, что оперативно на рынок вернулись машины из Турции, без которых мы так скучали в прошлогоднюю «интерпластику», состоявшуюся прямо во время разгара операции «ответ на нож в спину». Нельзя не отметить, что на выставке работала пара небольших, но шустрых китайских линий рукавной пленки. На российском рынке периферийного оборудования, не так давно страшно хаотичном, ситуация стала проясняться, и получилось, что «Моретто победило всех». Отчетная выставка это наглядно продемонстрировала. Компания Моретто имела не только самую большую и высокотехнологичную экспозицию, но и расставила свое оборудование по доброй половине стендов на тему литья и экструзии пластмасс. Из производителей промышленных чиллеров интересно заметить возросшую активность российских, или скорее – российско-турецких изготовителей, ворвавшихся в освободившуюся нишу, когда «Италия стала дорога». Любопытная ситуация складывается на российском рынке технологической оснастки для переработки пластмасс. Все знают, что таковой в общем-то отсутствует как рынок производства прессформ и прочей оснастки (не берем в расчет 5% самого простого сегмента). Тут, как говорится и верхи (производители) не могут, и низы (пользователи оснастки) боятся, т.к. многие уже научены опытом многомесячного или многолетнего заказа прессформы (да-да одной) у какой-нибудь из российских компаний. Тем не менее из года в года в год на выставке «интерпластика» появляется пара экспонентов, рассчитывающих продать что-то именно российским производителям оснастки. Справедливости ради отметим, что и зарубежных производителей прессформ и инструментов на выставке было немного. Немцы, австрийцы, португальцы и даже китайцы в большой степени потеряли интерес к обедневшим и переставшим инвестировать местным клиентам. В заключении отметим еще одну особенность завершившейся «интерпластики» - немного дикую, но симпатичную. Деловая программа выставки проходила прямо в стенах выставочных залов. Такой ход помог не только сэкономить средства на аренду конференц-залов, но и сделал деловую программу ближе к народу, понятней. Не удивимся, если многие узнали о наличии таковой программы только сейчас. Неудивительно, что на некоторых выступлениях яблоку негде было упасть (простите за штамп). Также интересно, что организаторов в ходе 20-й по счету выставки стало интересовать мнение о ней посетителей. На входах в залы дежурили девушки с ноутбуками и любезно предлагали пройти большой и подробный опрос о мероприятии. Мы прошли! В заключении отметим, что среди выставляющихся компаний преобладал сдержанный оптимизм, дно продаж явно уже нащупано, падать скорее всего уже некуда, и все ждут роста. В общем, поздравляем организаторов с завершившимся мероприятием и ждем официальных итогов «интерпластики 2017». До встречи на следующем мероприятии, даже и не знаем пока точно каком. Смотрите фотоотчет с выставки на форуме о полимерах.

ПластЭксперт

Откорректировал админ, ввиду того, что одна компания, упомянутая в тексте почувствовала себя оскорбленной и дискредитированной. Уважаем чувства верующих (в свою непогрешимость).

Компании-участники выставки, а также посетители приглашаются для размещения собственных отчетов и своих взглядов на прошедшую "интерпластику".

Для справки скажу, что ExxonMobil всегда выступает в таком формате на Интерпластике: минимальная площадь стенда и стойка ресепшн для приглашения посетителей в большой зал квадратов на 60, который снимается на 3-м этаже 1 павильона. Там уже со специалистами и проводятся встречи. Как правило делегация Эксона составляет человек 10-15.

Век живи - век учись!

по нашим наблюдениям выставка в этом году прошла более продуктивна нежели в прошлом. Такая ситуация у многих компаний выставлявшихся в 2017 году. Импортозамещение набирает обороты!)

Организаторы выставки в очередной раз отчитались о 10% увеличении количества посетителей. Мы - верим!

Я почему то верю организаторам выставки.
Раньше многие говорили: "Что ехать на выставку в Москву когда недавно были К- выставке и т.д.". В этот раз в Москве довольно многих, даже большее количество своих земляков встретил в Москве хотя и "К" в прошлом году они тоже посещали.
Думаю, для многих заканчивается время бездействия и идет поиск новых направлений.

BABYPLAST

ИТОГИ ИНТЕРПЛАСТИКИ-2017.

На нашем объединённом стенде была представлена экспозиция всех трех наших компаний, входящих в VLP Group:
• Babyplast-Russia (http://www.babyplast.ru) – малогабаритные термопластатоматы для производства изделий из полимерных материалов, воска, жидкого силикона. Услуги по производству литьевых форм и производству малогабаритных деталей из полимерных материалов.
• Eurochiller-Russia (http://www.echiller.ru) - представительство компании Eurochiller S.r.l. на территории России и странах СНГ. Начиная с 2016 года ООО «ЕВРОЧИЛЛЕР РУС» является эксклюзивным поставщиком оборудования для процессов охлаждения и контроля температуры, произведенного компаниями Eurochiller Group. Помимо расчета, подбора и поставки оборудования для клиентов, наши специалисты проводят запуск оборудования в эксплуатацию, осуществляют гарантийное и постгагантийное обслуживание, оказывают сервисные услуги.

В красной зоне объединённого стенда располагались три термопластавтомата Babyplast в различной комплектации и исполнениях.
1. На термопластавтомате Babyplast 610P Standard была установлена одноместная горячеканальная форма для производства детали «Скрепка» с фирменным логотипом Babyplast-Russia.
С установленным циклом менее 9 секунд, каждый день за 8 часов мы производили более 3500 деталей из красного и синего ABS пластика, которые с удовольствием разбирали посетители нашего стенда.

2. Термопластавтомат Babyplast 610P Standard INOX в корпусе из нержавеющей стали (требование к производству деталей медицинского назначения) отливал пластмассовые детали «Пинцет». Цикл изготовления этой толстостенной детали на одноместной прессформе составлял менее 20 секунд. Красные, синие, черные пинцеты – также пришлись по нраву нашим гостям. Свыше 5 000 деталей, изготовленных во время проведения выставки Интерпластика, разлетелись очень быстро…

3. Термопластавтомат Babyplast 610VP Standard в течении выставке производил два типа продукции. Первые два дня на одноместной литьевой форме мы изготавливали детали «Открывалка для бутылок». Закладная металлическая арматуры заливалась полипропиленом с целью формирования удобной и эргономичной рукоятки. Готовые детали быстро расходились на сувениры.
Оставшиеся два выставки мы производили серийное изделие «Ролик» для одного из наших клиентов. Металлический стандартный подшипник диаметром 25 мм. заливался материалом ПОМ (полиацеталь - POM). Попробовать себя в роли литейщика мог любой посетитель, заинтересованный в вертикальном термопластавтомате Babyplast. От желания поработать на станке не удержался и г-н Витторио Терранео – главный технический специалист компании Rambaldi+Co IT (производитель оборудования Babyplast). Время цикла литья составляло менее 30 секунд, с учетом ручной закладки арматуры и извлечения готовых деталей. За полтора дня было произведено свыше 1500 готовых деталей с закладной арматурой.

На стенде наших партнеров во время проведения выставки трудился еще один Babyplast 610P Standard в комплекте с дополнительным оборудованием. На 8 местной холодноканальной литьевой форме, с циклом 15 секунд, аппарат производил детали «Распылитель». В качестве сырья использовался полипропилен (ПП), который окрашивался в красный цвет специальным дозатором суперконцентрата, установленным в загрузочной зоне станка, придавая деталям яркий, насыщенный цвет. Сепаратор роликового типа в процессе работы отделял готовые детали от литников, помещая их в разные накопители. Ежедневная производительность составила около 4000 деталей за 8 часов работы.
Помимо этого, в витринах стенда посетители могли ознакомиться с образцами деталей, которые производятся как для наших клиентов, так и компаниями использующими термопластавтоматы Babyplast для производства деталей со всего мира.
Стандартные компоненты прессформ, горячеканальные системы позволяют изготовителям прессформ и литьевым производствам снизить расходы на проектирование и изготовление оснастки и снизить себестоимость производства малогабаритных деталей из полимерных материалов.

Для осушения и загрузки полимерного материала, каждый Babyplast был укомплектован специальной сушилкой полимерного материала с автозагрузчиком сырья. Данный вид оборудования позволяет не задумываться о подготовки сырья и качестве сушки, т.к. весь процесс происходит в полностью автоматическом режиме.
C целью утилизации литников рядом с одним Babyplast была установлена малогабаритная дробилка полимерных отходов. Готовые детали падали в лоток, а литники прямиком отправлялись в загрузочное окно дробилки. Периодически, мы загружали дроблёный материал в ТПА Babyplast, демонстрируя 100% перерабатываемость полимерных отходов, в тех случаях – когда это допустимо.

В синей зоне объединённого стенда располагалось оборудование от компании Eurochiller S.r.l.

На стенде был представлен чиллер модели GCA-55 с хладопроизводительностью 64 кВт. Помимо этого, для обеспечения работы трёх единиц ТПА Babyplast, установленных на стенде, все дни проведения выставки работал чиллер модели GCA-4 с хладопроизводительностью 5 кВт.
В процессе изготовления изделия «Ролик» из полимерного материала ПОМ на вертикальном ТПА Babyplast, была производственная необходимость в термостатировании литьевой прессформы. Постоянную температуру прессформы в 45oC поддерживал водяной термостат модели STARTY 9 с мощностью нагрева 9 кВт.
Охлаждение теплообменника также производилось посредством чиллера модели GCA-4.

Благодарим всех посетителей нашего стенда и будем рады помочь в реализации Ваших новых проектов!