Форум о полимерах ПластЭксперт

Клиент предложил заказ, покрывать ручки гантелей пластиком. Название пластика проставлено -EPDM. Хотелось бы узнать каким способом его перерабатывают, можно ли лить или только прессованием?

Такие вещи пластизолем покрывают. Епдм както сомнительно

Shadow писал(а):Такие вещи пластизолем покрывают. Епдм както сомнительно

Заказчик прислал фото обоймы, где он ее взял не знаю, но фото 4 ручки гантелей уложены в обойму и покрыты пластиком. Вся обойма в облои, как после прессования. Заказчик берется сам поставлять сырье ЕПДМ ШорА 55-60.

Значит это из сырой резины, делается в прессе. Таким образом валы обрезинивают

Прессовать, в последнее время, стало как-то не рентабельно. Интересно, печь сырую резину это консерватизм заказчика или к покрытиям спортивных снарядов применяются особые требования? Ведь на рынке полно литьевых марок. Проще сделать новую литьевую форму чем заниматься садомозохизмом со старой прессовочной.

все считается - посчитайте- предложите заказчику - посмотрите на реакцию. если заказчик хочет и платит то, что вас устраивает - зачем терять клиента (потенциального, и возможно перспективного).

Вероятно, речь идет о ТЭП на основе EPDM, а именно о TPV, его можно лить.

А фото изделия есть?

Клиент как-то скупо делится информацией.

Сырая резина раскатывается на вальцах в лист, укладывается в форму бутербродом и далее или пресс или струбцина и в печь. Но это дороговатая технология будет.
Можно попробовать пресс форму сделать, но надо считать.
Какой обьем заказа?

Формы и материал , как мы поняли, дает заказчик а остальное все за нами. Объем заказа пока не оговаривался, был только вопрос-есть ли технические возможности за него взятся. Пресса то мы имеем, потому видимо к нам и обратились, но по своему опыту знаю, прессовать уж очень большой геморрой. Кто-то видимо отказался, раз формы есть а прессовать некому. Меня попросили навести справки по технической части, хоть я сразу сказал что это прессование, а об остальном пусть коммерческий директор думает.

Ну чисто теоретически можно взять лист из ТЭПа и попробовать запресовать его под температурой

А может это какой бренд и должен быть создан именно так. Вдруг заказчик сам Арнольд.

Больше чем уверен, что заказчик резину от ТЭПа не отличит, да и вообще ему главное чтобы дешево было. Из этого и надо исходить и предлагать уже свои варианты.

Вот еще фото. Судя по нему процесс экономичным не назовешь. Если ложить полосу, нужной толшины, по всей длинне матрицы, то в отходы уйдет половина полосы. Каналов для выхода излишков как-то не видно и полезут излишки во все стороны, пока соберешь успеют частично вулканизироваться-значит в мусор. Судя по толщине покрытия и сучетом что металлические вставки будут предварительно нагреты, процесс вулканизации займет минут двадцать.

Shadow писал(а):Ну чисто теоретически можно взять лист из ТЭПа и попробовать запресовать его под температурой

Форма с закладными элементами - лучше поверхности пескоструить или нарезать. Для изготовления на вулканизирующем прессе не хватает проточек под выпресовку, для литья под давлением "выпаров". Для резин минус это цвет - черный (если дешево и наполненный ТУ), если цветные то в цену ТЭП. Закладывать не обязательно лист резины, берется ленточка и наматывается необходимое кол-во (по весу) далее укладывается в форму. Если ТЭП то засыпаются порции гранул в форму.

Думаю, что можно просверлить в форме конусное отверстие (в не ответственном месте) и заполнять ее через ручной экструдер (как для ремонта автопокрышек) ТЭПом, далее литник обрезать.

Думаю, что можно просверлить в форме конусное отверстие (в не ответственном месте) и заполнять ее через ручной экструдер (как для ремонта автопокрышек) ТЭПом, далее литник обрезать.

воздушные полости останутся, соответственно и вид не товарный получится.... ну или как вариант потом прессануть еще...

Заказчик пропал безвести, видимо, с прошлым производителем все срослось, ведь где-то до нас гантели уже покрывались.