Форум о полимерах ПластЭксперт

Сейчас работаем на бюджетном каскаднике 150-120 с одной зоной дегазации, производительностью примерно 150 кг/час. Перерабатываем канистру, трубу, пробку. Дробленка в восновном крупная 25мм, с плохой насыпной плотностью. Иногда бывает плохо отмытая, иногда влажная, иногда в ПНД попадает полипропилен (перерабатываем полигонные отходы). Но на материале любого качества гранулу получаем без пор с хорошей плотностью. Считаю это заслугой каскадного гранулятора. Сейчас меня не устраивает производительность. Мне предложили двушнековую машину с диаметром шнеков 70 L/D 40/1 и не каскадную, но зато с вакуумной зоной дегазации в дополнение к атмосферной. Говорят что производительность 400 кг/час. Двигатель 130 кВт.
Вопрос: Не возникнут ли проблемы с качеством гранулы при переработки ведь качество сырья не изменится крупная фракция, грязь, влага, а каскада уже не будет. Знакомые работают на двушнековой машине гранула очень загазованная, но у них нет никакой дегазации.
Кто работал на таких станках насколько они требовательны к материалу, что может вылезти в процессе эксплуатации.
Спасибо

Если экструдер хороший, то проблем не должно быть, если г-но из Беларуси или Китая, то может быть все.

Maks42 писал(а):Если экструдер хороший, то проблем не должно быть, если г-но из Беларуси или Китая, то может быть все.

Самый простой вариант - узнайте, где стоит подобный гранулятор, который вам предлагают купить и попросите сработать вашу вторичку на нём. И всё станет ясно.

Только вчера как раз запускали цех у клиента...."хороший Тайваньский" гранулятор за 500 000 долларов.... - не справляется с заявленными характеристиками по вакуумной дегозации... так что только полная проверка в работе подобного оборудования поможет вам принять решение и увидеть реальность машины перед покупкой !!!!

а зачем вам под вторичку двухшнековый экструдер??? при прочих равных он стоит дороже, чем каскадник + он имеет свои технологические особенности. А вакуумник можно и на каскаднике поставить.
Потом 400 кг это опять же на чем? на грануле или дробленке?

Уважаемый Lawego!
При работе на такой машине Вам будет необходимо предварительно отсортированное полигонное сырье передробить на дробилке до фракции 10-16 мм. Более мелкое дробление приведет к потере годного материала в процессе мойки до 10%.
После чего следует флотировать дробленка с целью удаления:
1. металла и песка – ибо с минимальное присутствие абразива в сырье гарантированно убъет шнеки гранулятора не только между шнеком и гильзой но и между шнеком и шнеком, что в течении года эксплуатации снизит давление в 2 раза, а следовательно и производительность упадет примерно в 2 раза.
2. этикетки ПВХ, полистирола, поликарбоната, АБС и т.д. – ибо как показывает практика работы, на таких машинах, минимальное количество этого материала в массе полиолефинов дает выделение газа в значительно большем объеме, чем на одношнековом экструдере.
После флотации Вам потребуется мойка активаторного типа с использованием хорошего моющего средства. Для удаления смол, масел, органики и других растворимых загрязнений.
После мойки Вам будет необходимо просушить дробленку с помощью фрикционной мойки и желательно с помощью продувки в теплом воздухе. Ибо материал с влажностью более 2,5% приводит к заполнению камеры вакуумной дегазации расплавом, и она перестает работать.
После мойки и сушки необходимо передробить получившийся материал до фракции 0-6 мм. Ибо 400 кг/час гранулятор даст при размере фракции 0-3, 350 кг/час фракция 3-6, 280 – 300 фракция 6-10, 250-280 фракция 10-16, все что дроблено более крупно - грустно.
Перед загрузкой получившейся дробленки в экструдер её желательно подогреть в бункере накопителе до максимальной температуры с целью избежания возможных скачков температуры и падения давления в процессе грануляции.
Желаю Вам успехов в работе.

Lawego писал(а):Уважаемый Lawego!

Письмо себе в прошлое?

plastic писал(а):

Lawego писал(а):Уважаемый Lawego!

Письмо себе в прошлое?

Скорее для потомков.