Форум о полимерах ПластЭксперт

Господа, мы много и плодотворно обсуждали холодильники.
Выяснилось, что все они одинаковы и могут производиться хоть в соседнем сарае.
Что же тогда банальные вакуумзагрузчики?
Мне сейчас надо парочку прикупить и честно говоря жаба давит брать европейские, потому как не вижу разницы с китайским Shini.
Может быть более опытные и сведущие подскажут?

Прежде всего надо определиться с типом загрузчика (напольный или бункерный) немаловажную роль играет установлен на загрузчике селектор ( преднозначен для забора материала из разных емкостей, мешок+дробилка) Не малую роли играет система улавливания пыли и мелких частиц (доступность обслуживания) чтобы в процессе литья не приходилось останавливать термопласт или экструкдер. Производительность загрузчика тоже играет не малую роль в производстве подбор производиться как правило под само оборудование. Ценовая гамма от 870$ до 12500$

Вследствие относительной простоты конструкции, разница, думаю, невелика.
Использовал и Китай, и Италию, в-общем-то и то и то (тьфу-тьфу-тьфу) пока не ломалось, да и чему там ломаться кроме как обмотке движка выгорать... щетки движка менял раз в полгода и там и там...
Сейчас стараюсь переходить на системы с разделенным вакуумнасосом и приемником материала. Трехфазный вакуумнасос работает на несколько приемников, приемники с фильтром, клапанами на подачу вакуума и эл.магнитным управлением открытия дверцы подачи материала - на бункере ТПА. Все-Plastic Systems. Можно и попроще, дабы за бренд не доплачивать.

Начало пути, загрузчики для хмельницких ТПА даже эти пылесосы работали. Понравились загрузчики из Кореи фирмы "HANSE" если правельно. Немного ума и один на три ТПА естественно с одном материалом.

ISV писал(а): Ценовая гамма от 870$ до 12500$

Озвереть можно от таких цен!
Впрочем, я встречал и по 300-400 долларов предложения...

ISV писал(а):Прежде всего надо определиться с типом загрузчика (напольный или бункерный) немаловажную роль играет установлен на загрузчике селектор ( преднозначен для забора материала из разных емкостей, мешок+дробилка) Не малую роли играет система улавливания пыли и мелких частиц (доступность обслуживания) чтобы в процессе литья не приходилось останавливать термопласт или экструкдер. Производительность загрузчика тоже играет не малую роль в производстве подбор производиться как правило под само оборудование. Ценовая гамма от 870$ до 12500$

Да все просто как в свинарнике.
Идет сырье + иногда чистая дробленка без пыли.
Пыль отсасывается до того :)
Производительность самая обычная, 100 кг/час за глаза.
1000 баксов платить на хочу, возьму-ка китайский...

МихалИваныч,
вполне приемлимые загрузчики Piovan, Azo, Colortronic. В Вашем случае цена не должна превышать 800 евро за самый навороченный вариант. Если хотите, то могу скинуть координаты.

Пиован дорогие, Азо не знаю к своему стыду...
За координаты спасибо конечно, у нас с выставок тонны координат уже лежат :)

так воспользуйтесь координатами. Ну, конечно самый дешевый вариант загрузчика - такжик с ведром :lol:

Можно даже на ведро денег не тратить, настоящий таджик голыми руками сделает все как надо :lol:

Обижаете. Причем не Вы первый :evil:
Таджиков у нас нет! И не будет.
Хотя не так давно действительно засыпали ведрами...

А на некоторых предприятиях и до сих пор считается престижным засыпать материал вручную. Особенно это красиво смотриться, когда процесс выполняется юной девушкой-технологом, проходящей пракьтку на заводе. Просто прелестно.

А вообще-то о вкусах не спорят. Вот только несколько плюсов:
1. В машину никогда не попадет посторонний предмет.
2. Не придется платить больничный или компенсацию за падание при засыпки материала.
3. Вообще на большом производстве можно избавиться от значительного количества работников.
4. Покупать материал в Биг-Бэгах.

Нельзя забывать и о минусах:
1. Как любое оборудование загрузчик может сломаться.
2. Цена иногда бывает кусачей.

Но даже продажи компании Moretto в Китай гораздо выше, чем в России. А это поверьте чуть ли не самая дорогая периферия.

Ну от посторонних предметов в сырье ни нас ни Вас загрузчик не спасет. Конечно металоуловители туда ставят, только у нас рабочие не только гайки в сырье ронять ухитряются. Был случай тряпка попала. А вот централизованная система может вероятность снизить. Все ж одна зона растаривания с ограниченным числом обслуживающего персонала. А дальше все автоматически по закрытым силосам и по трубам. Чистенько и аккуратненько.

Еще и сепаратор в линию поставить. Дабы обезопаситься и от цветмета тоже. Иногда больше нужно бояться не собственных рабочих, а производителей сырья, когда внутри гранул полимера обнаруживаешь металл... :shock:

Валерий писал(а):Иногда больше нужно бояться не собственных рабочих, а производителей сырья, когда внутри гранул полимера обнаруживаешь металл... :shock:

Ну, слава богу, большой кусок в гранулу не засунешь! :D
А сепараторы кусаются по ценам, хотя недавно видел рекламу китайских сепараторов.
Теперь вот думаю...

Александр писал(а): Ну, слава богу, большой кусок в гранулу не засунешь!

Много ли нужно, чтобы забить горячий канал....

Короче говоря, советуете центральную систему поставить?
Это в общем-то реально, но один вопрос гложет на пару с жабой:
КУДА СТАРЫЕ ЗАГРУЗЧИКИ ДЕВАТЬ!?

МихалИваныч, лучшее - враг хорошего! :lol: Центральная загрузка хороша, когда у вас один и тот же полимер

Да ну.
Можно и под разные полимеры через специальный клапан, не суть.
Главное с жабой договориться...

Цена вопроса разная. Кваканье будет знатное :lol:

Зато потом, поставил систему она и работает.
А ты сидишь, куришь, квакаешь. И таджики к тебе за зарплатой не приходят. Автоматизация!

МихалИваныч, а вы оцените ваши пылесосы по остаточной стоимости, добавьте к этому стоимость централизованной системы, а в плюсе себе - з/п такжиков, экономию на меньших потерях сырья, меньших простоях оборудования. Оцените срок окупаемости проекта, покажите боссам - может, кваканье экономически невыгодно... :D

Смотрю споры не утихают.
Все говорят, что централизованная система - это дорого и очень долго окупается.
Я готова разрушить Ваши стереотипы о дороговизне систем.
Предоставьте мне следующие данные для расчета системы:
1. чертеж или схематический план расположения машин. Нужна удаленность каждой машины от основного источника сырья.
2. материалы и производительность по материалам для каждой машины.
3. нужны ли дозаторы. сколько добавок и какой процент.
4. предполагается ипользование дробленки и как?
5. нужны силосы для хранения материалов? кому-то удобнее хранить материал в Биг-Бэгах, кому-то в мешках по 25 кг, кому-то в силосах (заказывают сразу машину материала без упаковки). Где они будут устанаовлены: на улице, в помещении отопливаемом или нет.
6. нужна специальная подготовка материала? стандартно устанавливаются воздушные сушилки для просушки материала или вообще никакие не устанавливаются. при использовании гигроскопичных материалов устанавливаются влагопогатители, но все зависит от количества потребления.
7. пожелания клиента. здесь можно указать все, что хочет Заказчик, вплоть до цвета оборудования.

Жду запрос от самого смелого. Результаты будут опубликованы на сайте через 1-2 дня. При расчетах будет использовано оборудование компании TiBi Plastics Innovation и цены ООО "Илма Технолоджи".

Администратора сайта прошу не рассматривать это сообщение, как скрытую рекламу компании, в которой я работаю. Я просто предоставляю правдивые данные о централизованных системах, которые мы представляем на Российском рынке.

Какая уж тут "скрытость" - прямо открытая реклама :)
Информация по теме, которая реально может помочь полимерщикам в их тяжелых буднях допускается без ограничений.

Никто не высылает. :(
Вот так и выясняется, что до централизованных систем мы еще не доросли...

Реально, кто может сделать и смешение и дозацию: "Reimelt", "Guerin", "Azo"

Предлагаю сделать расчет на воображаемый цех.
Допустим стоит у Заказчика 8 машин.
2 машины производительностью по 100 кг/час каждая, материал - РЕТ. Основной материал+1 компонент (краситель) 1%;
2 машины производительностью по 250 кг/час каждая, материал - РР, основной материал + 2 компонета по 2%;
4 машины производительностью по 30 кг/час каждая, материал - РЕ. Основной материал + 1 компонент 1%.
Заказчик закупает сырье в Биг-Бэгах (РР и РЕТ) и в мешках по 25 кг (РЕ). Есть у него склад для сырья, куда хочет установить силосы.
Заказчик хочет сушить РЕ и РЕТ. Качество РР его устраивает.

Если нет замечаний, через денек предоставлю результат.

Хорошая будет система! :P
Прямо душа поет.
Только ПП многие ли поставляют в бигбегах? Я правда не снабженец, но у нас постоянно только в мешках.

Хорошо пусть РЕТ только в Биг-Бэгах будет. Хотя зечем заказчику там много сырья?
РР будет в мешках по 25 кг.
Хочется просто показать универсальную систему, чтобы каждый увидел кусочек своего производства.

Ксения, ждем с нетерпением. Так сказать презентацию. :lol: