Форум о полимерах ПластЭксперт

Уважаемые господа помогите начинающему!

Подскажите, кто сталкивывался с экономическим обоснованием расчета, выбора производителя дробилок?
Выбираем дробилку производства Италия ... и дробилкой из Тайваня.
Хочу доказать что китай обойдется дороже!?

Откорректировал Админ

А Вы сами в этом уверены? Если да, то на чём строится Ваша уверенность? Если это сами сможете понять, то это и есть ответ. Если нет - то зачем доказывать, то,во что сами не верите.

Я верю что европейская дробилка - надежна и в процессе эксплуатации не будет сбоев.
Говорят что разница в стоимости окупится за 10-15 дней

Слишком мало информации для обоснования.
Есть например китайские дробилки небольшой и средней производительности, которые работают очень не плохо, не хуже Европы.
Есть супер дробилки для больших перерабатывающих линий хорошо за 1000 тонн., так их в Китае не делают вообще.
Так что с чем сравнивать будем?

Предоставьте входные данные:
Перерабатываемый материал, необходимая производительность, бюджет.
Правильно заданный вопрос - это уже половина ответа....

К сожалению, нет никаких данных.
5 лет уже работаем на китайских дробилках малой и средней производительности. И ни одной серьёзной поломки.
Многое ещё зависит от обслуживающего персонала.

Китайских дробилок в туже стоимость и по мощности можно купить 3-4 штуки. Ломаться в них в принципе нечего при своевременном обслуживании.
Ножи делаем в России, а значит при одинаковом материале износ их будет одинаков.
В сложных дробилках из швеции вообще геморрой сделать сетку, слишком высокая точность изготовления нужна с их супертангециальными камерами дробления)))

Позвольте спросить, а на сколько тонн в среднем хватает местной сетки? Просто интересно, есть ли смысл её доморостить?

И потом...как мне всегда казалось, камеры дробления супертангенциальна своей другой стороной, а не где сетка.
Сетка вообще на двери висит.

Что касается расчёта окупаемости, то у шведов есть такой калькулятор. Там всё учтено. Кому интересно, пишите в личку, посчитаю.

Денис Рудковский писал(а): ↑

31 янв 2018, 12:57

Позвольте спросить, а на сколько тонн в среднем хватает ?

Если 90% от общего объема надробленного китайской дробилкой составляет канистра ПНД и пузырек ПНД+ПП+ПВД, найденый на помойке в результате сортировки мусора, то
Её сетку придется менять примерно через 400-450 тонн (черный листовой метал 8-10 мм.). Ибо вероятность её разрыва на куски в процессе дробления будет составлять 80-90 %
Примерно через 3000 тонн бугеля станут существенно зализаны, измениться их геометрия, в результате дисбаланса возрастет нагрузка на подшипники, частота замены подшипников увеличиться в 2-3 раза. Прижимные пластины ножей заточаться как ножи примерно через 200-250 тонн.(расходники). Примерно через 5000 тонн нужно будет варить корпус.

Обычно я продаю китайскую дробилку через 3 года.

Интересно, а такие древние темы еще актуальны?

Почему-то никто не предложил по потреблению электричества для начала посчитать.
Потом по быстроизнашиваемым частым - ножи и сетки.
Потом по упущенной выгоде в следствии простоя оборудования. Все-таки доставка с Китая дольше, чем с Европы.

Ксения писал(а): ↑

04 июн 2019, 00:50

Все-таки доставка с Китая дольше, чем с Европы.

Доставка из Китая 1-1,5 месяца( смотря как везти), можно и быстрее.
Но сроки изготовления в разы меньше, чем в Европе.

Интересно, а насколько тонн хватает комплекта ножей из расчета "канистра ПНД и пузырек ПНД+ПП+ПВД, найденый на помойке в результате сортировки мусора".

У меня на мягком тэп/ПВХ 2-3 тонны на комплекте ножей.....

Степень загрязнения сырья и марка стали ножей основные показатели времени работы.

zhdanoff888 писал(а): ↑

04 июн 2019, 07:44

Степень загрязнения сырья и марка стали ножей основные показатели времени работы.

Вторичка своя чистая. Есть ощущение что ножи не по технологии сделаны....

frol писал(а): ↑

04 июн 2019, 15:42

zhdanoff888 писал(а): ↑

04 июн 2019, 07:44

Степень загрязнения сырья и марка стали ножей основные показатели времени работы.

Вторичка своя чистая. Есть ощущение что ножи не по технологии сделаны....

Это конечно да. Вопрос злободневный.

Мы в свое время пробовали наладить заточку ножей в России, но металлообработка это прям улитка в кубе. Таких скоростей изготовления даже Европа выдать не может.

Вторичка своя чистая. Есть ощущение что ножи не по технологии сделаны....
[/quote]

Проверьте ножи для начала на крепость по Роквелю (сколько едениц закалка) если сомневаетесь в качестве..... Это делается легко твердомером, главное у кого по соседству он есть...., далее что за марку стали вы используете? Ну и при наличии большого количества абразива вообще то работают с подачей воды чтоб увеличить срок службы ножей... Но вода не ваш случай если свои отходы...
Для сравнения на моей дробилке ножи сталь 6хс, крепость 48-50 едениц при работе на магазинной пленке плюс стрейч ножей хватает примерно 15тн, сейчас будем пробовать 6хв2с сталь.... должно быть получше, на неделе отдадим заказчику ножи.... отпишусь по результатам... но 6хв2с гораздо дороже получается конечно.

У меня хвг и твердость около 50.

Ножи для дробилки все равно делать в России.
Цена на ножи при сопоставимых дробилках будет одинаковой.
Супертангециальность ))) на тайваньских дробилках тоже присутствует. Например у Шиней.
Авто-регулировка (кондуктор для ножей) тоже есть на тайваньских.
Сетки будешь делать тоже в России.
А если корпус сотрется через 5000 тонн, то он сотрется и на европейской и на тайваньской, ничего не поделаешь.
С Европой нужно сравнивать дорогой Тайвань-Китай. Он по качеству будет будет аналогичен, а по цене дешевле Европы.
Предлагайте варианты для сравнения с ценами, разберем прям тут на ФОРУМЕ подетально...

frol писал(а): ↑

04 июн 2019, 07:36

У меня на мягком тэп/ПВХ 2-3 тонны на комплекте ножей.....

По моему, как то не вяжется переработка чистого тепа, в количестве 2-3 т., с последующей переточкой ножей. Слишком давно не занимаюсь термообработкой, однако, чисто интуитивно, возникло подозрение, что ножи у Вас имели твердость 50 единиц не по Роквеллу, а по Шору. Так бывает, если сталь ХВГ закалить при рекомендуемых условиях, а после (нечаянно ) сделать высокотемпературный отпуск.