Форум о полимерах ПластЭксперт

Здравствуйте форумчане!
Пользуемся старым сборным оборудованием.Всю оснастку
изготавливаю сам.
Пришло время модефицировать кое-что.
Перед Вами 3 д моделька фильтра и фильеры.
Столкнулся с незнанием - угол установки ножей к фильере?
- тепловой зазор между подвижным шибером?
Сталь беру 45ю.
В фильтре есть конусные отверстия .
Нужно ли на фильере изготавливать конусные отверстия?
-привод ножа дочерчиваю и выложу если нужно.
Интересны так же обороты ножа.Управление приводом и контроль зон нагрева(2 шт)
нп платформе Ардуино.
Доведу до ума могу поделится чертежами и схемами.

С зазором в подвижной части разобрался...мне ранее форумчане указывали 0.15-0.3 мм
Скорость ножа вероятнее зависит от производительности экструдера и количества отверстий и
их диаметра(пропускной способности)

Скорость ножа, об/мин не фиксированные, а регулируемые. Разные режимы работы гранулятора и разные обороты.

Они и будут регулируемые.Я понял вас.
В проекте контроллер Ардуино будет давать ШИМ.
Движек от стиралки -коллекторный 350-400 ватт.
Собственно обороты от производительности,пропускной способности.
И они подбираются от желаемой длинны гранулы.
Или не прав?
А какие обороты стандарт?

Обороты для вашего творения видимо нужно подбирать опытным путём.
Да. По оптимальной правильной форме гранулы.

Обороты порядка 1000-3000 об/мин.

Спасибо !Заложим это в редуктор.(макс обороты на стиралке 9000)

Еще нужна помощь.
Привалочная часть к экструдеру - это просто "труба с резьбой"
И думаю тоже просто накрутить и законтрогаить.
Дык расплав полагаю тоже просто будет выходить...
Как вообще с этим узлом находят общий язык?