Форум о полимерах ПластЭксперт

Доброго времени суток!

Есть такой вопрос:
Какая система транспортировки дробленого материала (пушонки/флексы), с возможностью регулирования направления потоков перемещаемого материала, наиболее подходящая, а какая не подходит для этого ? Ниже варианты:
1. Пневмотранспорт;
2. Вакуумная система;
3. Система ленточных конвейеров.
Маленькая просьба - в случае выбора неподходящей системы написать почему (габариты, стоимость и т.д. и т.п.)

На мой взгляд, больше всего НЕ подходит система из ленточных конвейеров - занимает много места, лишний источник пылеобразования и просыпанного материала, да и вообще как-то я нигде такого не видел...

Есть еще один вариант: это, так называемый, "гибкий шнек".
Мы им пользовались для подъема мелового концентрата на большую высоту. (вакуум загрузчик не справлялся с такой задачей).

Наталья Александровна писал(а):Есть еще один вариант: это, так называемый, "гибкий шнек".
Мы им пользовались для подъема мелового концентрата на большую высоту. (вакуум загрузчик не справлялся с такой задачей).

Как вариант шнековые транспортеры тоже неплохи. Но на выбор предоставлены именно эти три варианта (

"Пушенка" будет застревать, как в вакуум-, так и в пневмо-. (В вакууме чаще и стабильнее)

А большая нужна производительность???
Может рассмотреть системы для сыпучих продуктов.
Единственно в разные точки если подавать не очень то подходит.
Вакуум 100% будет забиваться. На пневме тоже сомнительный вариант.

Наталья Александровна писал(а):"Пушенка" будет застревать, как в вакуум-, так и в пневмо-. (В вакууме чаще и стабильнее)

Ну не знаю.... Работаем с пневмотранспортом, хоть и стареньком, и проблем особо не возникало, при условии контроля наполнения бункеров и фильтров.

Есть разные мнения по вакуумным загрузчикам http://forum.e-plastic.ru/viewtopic.php?f=19&t=15695

Kokorev писал(а):Ну не знаю.... Работаем с пневмотранспортом, хоть и стареньком, и проблем особо не возникало, при условии контроля наполнения бункеров и фильтров.

А я знаю. Увы - это горький опыт, когда работала на производстве ПЭТ пленки.

Вакуумная система может справляться с задачей транспортировки флексы только на очень коротких расстояниях, при необходимости смены направлений потоков будут сложности.
Про гибкие шнеки забудьте вовсе. Они неплохо транспортируют гранулированный материал с насыпной плотностью 0,5 т/м3 и выше, у флексы этот показатель 0,3 т/м3 (не говоря о других недостатках гибких шнеков). Можете попробовать обычные шнеки но они дороже и более громоздкие. Остаются те же сложности с сменой направления потока материала.
Остается только пневмосистема. В целом она неплоха но есть некоторые ограничения (это разделении сред - необходимость циклона и системы аспирации, а для этого хозяйства не всегда найдешь свободное место ).

Ну а какие есть мнения по поводу ленточных конвейеров?

спиральный загрузчик и никаких проблем... отлично справляется как с дроблом, так и с порошком и гранулами....
и не "клинит" в отличии от шнековых...

спиральный наверно подороже чем все остальные. его применяют чаще там где вакуумные плохо справляются, порошок ПВХ или мел. ленточные мало применяются, наверно потому что они открытые и материал рассыпается, разлетается от статики и от сквозняков.

Гера212 писал(а):спиральный наверно подороже чем все остальные. его применяют чаще там где вакуумные плохо справляются, порошок ПВХ или мел. ленточные мало применяются, наверно потому что они открытые и материал рассыпается, разлетается от статики и от сквозняков.

Так дело в том, что этой же и статикой материал будет тянуть на себя пыль(грязь).

стоит у нас и пневмо загрузка, и вакуум. флексу грузит оба метода, но для пневматики подающий шланг 110 мм, а на вакууме диаметр 32 мм (примерно).
Если подробнее то пневматикой перегружаем из дробилки в биг-бэг для хранения, а вакуумом из бэга в экструдер.
По размеру места они занимают практически одинакова, транспортируют материал на 5 м длину шланга, может и больше можно, но у нас не применяется.
При пневмо транспортировке будет у вас мешок фильтр висеть, его будите чистить. При вакууме фильтра на бункере исполнителе и воздуходувке.
Мне лично больше вакуум нравиться но есть следующие моменты:
- загрузчик длжен быть 380 v что бы щётки не менять (былью забиваются и горят)
- дроблёнка должна быть либо без пыли, либо на загрузчик ставиться маленький циклон (аспиратор пыли). в пративном случае будите каждую смену фильтр чистить и в цех эта дрянь полетит. если аспиратор ставить загрузчик должен иметь запас мощности но это Вам с продавцами советоваться надо.
А вообще от задач, из личного опыта, без имен. Тайваньский производитель периферии не заморачивается на пыльности материала и ставит (опционально) циклон на выбросе воздуха из вакуум загрузчика. а одни оранжевые европейцы считают что сырьё надо подавать чистым и по этому ставят дробилки с правильными ножами и высоко эффективными циклонами-пылисборниками.