Форум о полимерах ПластЭксперт

В дорогих машинах ТЭНы хомутового типа на трубах уже сделаны с встроенной термоизоляцией.
На нашем агрегате ТЭНы голые, по сути я грею не только трубу, но и отапливаю цех.
Хочу купить термоизолятор ROCKWOOL (до 600 градусов держит), и замотать в него весь тракт плавления материала - и трубу и саму дозирующую голову. Этим я планирую добиться не только более равномерного прогрева тракта, но и сэкономить электричество и понизить температуру в цеху.
Что скажете, кто-нибудь пробовал такое?

У вас разве не стоят вентиляторы охлаждения на цилиндре? Как вы будете убирать лишнюю температуру с цилиндра? Возможен соморазогрев.

casper писал(а):У вас разве не стоят вентиляторы охлаждения на цилиндре? ... Возможен соморазогрев.

Вентиляторов нет. Эта выдувашка, более похожа на литьевую машину, нежели на экструдер. (у нее динамический шнек и есть противодавление) Так что проблемы саморазогрева можно решать, как на литье.

- AxL - писал(а):Этим я планирую добиться не только более равномерного прогрева тракта, но и сэкономить электричество и понизить температуру в цеху.

Экономия электричества будет ощутима только при условии, что машина будет работать 24 часа в сутки и 7 дней в неделю. Ибо самое большое потребление - момент запуска. При постоянной работе расход на поддержание температуры не так уж и велик.
А по поводу температуры в цеху, то она повышается не столько от м-цилиндра, сколько от горячего воздуха из сушилки.

Если у Вас не важна динамика плавающих температур, то лично я не вижу ни чего плохого в вашем подходе к термоизоляции... я у себя именно так и делал ... но мне +- 10 градусов не имело значения...

В штатных решениях термоизоляции ТПА применяют маты из каолиновой ваты (стих получился).