Форум о полимерах ПластЭксперт

Здравствуйте коллеги.
По стилю нашего производства (литьё под давлением) приходится достаточно часто перевозить сушилки с машины на машину, менять материал и пр. Соответственно проблеммы связанные с уменьшением пространства между оборудованием, неудобства с загрузкой материала, последующий "гадюшник" и пр. На данный момент цех оснащён централизованной системой загрузки на 10 загрузчиков, всего машин 13. Есть идея перетащить все сушилки в одну зону и соответственно добавив трубопроводов для материала загружать материал непосредственно из этой зоны. Удалённость предполагаемой зоны расположения сушилок от ТПА около 60м. Материалы которые сушим PA, PC, SAN, ABS.
Кто-нибудь работает с такими централизованными системами? Интересуют все проблеммы.

Есть опасения, что матерал находящийся в трубах может набрать влагу, а также температура его тоже соответственно будет ниже при входе в бункер машины.

Отзовитесь кто имеет непосредственный опыт работы с аналогичными системами.
Спасибо.

Воздух горячий будет из сушилок засасываться в трубопроводы.
Рекомендуется поставить поставить под контейнерами изолированные бункеры.
Я не видела ни у буржуев, ни у наших изолированные трубопроводы.

На всех сушилках есть в районе подключения трубы к оборудованию есть "воздушное окно", поскольку если не будет подсоса воздуха то будут проблеммы с материалом. Т.е в данном случае в трубопроводе будет осушенный материал + немного горячего воздуха и + основная масса "забортного" воздуха - неосушенного соответственно. Собственно мой вопрос - наберёт ли материал влаги находясь в трубопроводе? Возможно количество этой влаги не критично поскольку в трубопроводе периодически создаётся вакуум? И не очень понятно под какими контейнерами ставить изолированные бункеры.

Мы ставили осушитель на заборный воздух, а иначе нет смысла, гигроскопичные полимеры даже при транспортировке набирают влагу.

Ну как бессмысленно если абсолютно на всех сушилках, которые установленны на отдельных платформах есть место в зоне подключения рукаваимеется отдельный отвод для подсоса воздуха? У нас есть сушилки и Motan и PlasticSystems и Piovan - у всех сть "дырка" для посдсоса забортного воздуха.

Бор писал(а):Здравствуйте коллеги.
По стилю нашего производства (литьё под давлением) приходится достаточно часто перевозить сушилки с машины на машину, менять материал и пр. Соответственно проблеммы связанные с уменьшением пространства между оборудованием, неудобства с загрузкой материала, последующий "гадюшник" и пр. На данный момент цех оснащён централизованной системой загрузки на 10 загрузчиков, всего машин 13. Есть идея перетащить все сушилки в одну зону и соответственно добавив трубопроводов для материала загружать материал непосредственно из этой зоны. Удалённость предполагаемой зоны расположения сушилок от ТПА около 60м. Материалы которые сушим PA, PC, SAN, ABS.
Кто-нибудь работает с такими централизованными системами? Интересуют все проблеммы.

Есть опасения, что матерал находящийся в трубах может набрать влагу, а также температура его тоже соответственно будет ниже при входе в бункер машины.

Отзовитесь кто имеет непосредственный опыт работы с аналогичными системами.
Спасибо.

Я хоть и не производственник, но системы централизованной подачи материала мы продаём уже давно. Поэтому и необходимые знания об их устройстве имеются. В частности, следующие мысли возникли по поводу Ваших опасений.

Во-первых, чтобы материал не залёживался в трубах со всеми нежелательными последствиями, можно продувать трубу после каждого цикла загрузки. Да, воздух будет обычный, но контакт с ним не долгий. А для транспортировки особенно гигроскопичных материалов можно организовать замкнутый контур осушенного воздуха. Это делается как на коротких, так и на длинных дистанциях.

Во-вторых, для Вас действительно критична потеря температуры в диапазоне 5 градусов?
Казалось бы, Вы не преформы льёте. А изолированные бункеры, бывает, ставят непосредственно на машины. Но по-моему, эта фишка лишняя.

как мне кажется, то проблема надуманная. если линия в работе, то материал не залежится, а если её остановили, то первые пара килограммов так и так уйдут в брак при пуске. Если и это проблема, то продувать трубы перед запуском, если после остановки забыли. а делать больную голову и тратить деньги из за 3х килограммов материала себе дороже.

Если человек сообщает о частой смене материалов, то держать трубы чистыми - хорошая привычка.

Спасибо за ответы но в данном случае мне нужна не просто консультация кто и как думает, а консультация человека непосредственно работающего/работавшего с такой системой - все указанные, можно назвать "домыслы", не актуальны без прямых практических моментнов.

Спасибо.

Я практически работал с системами пневмотранспорта. Есть там такие плюшки, что, возможно, Вы захотите продолжить переноску сушилок между ТПА. Пишите в личку.

Вообще ещё ставят небольшие сушилки на каждый ТПА.
Если сушилка с сухим воздухом то генератор сухого воздуха один на 2-3 сушилки.
Я такие варианты встречал.

У этого способа проблема что над ТПА растёт башня. Дозатор суперконцентрата + сушилка + вакуумный загрузчик. А вакуумный загрузчик ещё бывает от фирмы KOCH с литым алюминевым корпусом.....

Cпасибо за ответ, но по моему то что Вы предлагаете это чисто "китайский" вариант, либо нам нужно будет укомплектовать сушилками все ТПА расчитывая их под максимальную производительность (сушилку в 500л на машину это уже отдельная песня - городить целый помост и пр.). Это экономически не выгодно.
Основная идея убрать загрузку из цеха при имеющемся парке сушилок, где также присутствуют и сушилки с одним генератором сухого воздуха и несколькими бункерами (собственно эти сушилки покупались под отдельные проекты (двухкомпонентное литьё) и теперь с уходом этих проектов данный тип сушилок оказался самым неудобным.)
Спасибо.