Форум о полимерах ПластЭксперт

Уважаемые коллеги нужна помощь в настройке температурных режимов экструдера. Производство Китай, на запуске китайский инженер установил температуры 1-я зона - индукция - 300 и выше градусов 2-я зона - перед патрубком дегазации 200 градусов, 3 - я зона после дегазации - 200 градусов, 4 - я зона - сетка фильтра - 200 градусов, 5 - я - зона - сопло - 160 градусов. Работаем на мытой влажной флексе стретч пленки. При средней производительности 150 кг гранулы в час (показания частотника питателя 20-25, при максимуме 50) начинает лезть расплав в дегазацию. на 175 кг готовой гранулы выход расплава через дегазацию порядка 50 кг! Оборудование новое, завод в Ухане. Проблему своими силами решить не можем. Будем признательны за конструктивные советы.

Vadim27 писал(а): ↑

28 дек 2024, 05:27

При средней производительности 150 кг гранулы в час (показания частотника питателя 20-25, при максимуме 50)

Диаметр шнека, обороты шнека, размерность примененной сетки фильтра?

А Вы уверены, что стрейч достаточно просушена дело в том, что многие кто перерабатывает стрейч сталкиваются с проблемой достаточной просушки .

Дополнительно стретч не сушим, после мойки отжимается вертикальным шнековым подавателем в силос и там до момента подачи в питатель стекает влага.

Диаметр шнека 150 мм, длина длина 2600, редуктор 225-70/90, передаточным числом 16, двигатель 45кВт, сетка фильтровальная 1х 0,45.

Вы убедились более не менее достоверно, что хлопья стрейч не больно сильно влажные потому что будете причину,, а на это внимание не такую мелочь, а она довольно часто встречается. А что когда инженер китайский был такого не происходила?

На грануляторе присутствует зона индукционного нагрева. Работа на мокрой и сухой пушонке плёнки. Температурные режимы для мокрой плёнки LDPE : 300/260/240/200/190. Для мокрой плёнки LLDPE нужно смотреть, возможно ставить температуру ниже.
Фильтрующую сетку на фильтре расплава как часто меняете?
На фильтре все нагреватели исправно работают?

Сетку меняем каждые 2 часа работы.

Vadim27 писал(а): ↑

28 дек 2024, 10:06

Сетку меняем каждые 2 часа работы.IMG_0216.jpegIMG_0225.jpeg

Вам необходимо менять фильтрующую сетку чаще.
Как только расплав в зоне дегазации начинает подниматься, сразу меняйте фильтрующую сетку.
И меняйте воду в ванне флотации чаще. Мусора в пушонке будет меньше.

Спасибо за совет! Завтра будем пробовать. Результат напишу.

Vadim27 писал(а): ↑

28 дек 2024, 07:54

Диаметр шнека 150 мм, длина длина 2600, редуктор 225-70/90, передаточным числом 16, двигатель 45кВт

Двигатель на скоько оборотов? Шкивы 1:1? На каких частотах в основном работаете?

Vadim27 писал(а): ↑

28 дек 2024, 05:27

5 - я - зона - сопло - 160 градусов

Повысьте до 200 градусов.

Обороты двигателя - 1480, шкивы будем считать 1:1 ( по факту они разные но незначительно, на двигателе меньше), редуктор передаточное 16. На шнек в теории приходится 1480/16=92,5 оборота. Много это или мало? Частотника на двигателе нет.

У меня подобная линия есть , но чутка продвинутее
верные советы дают
Сетку с большой ячейкой ставьте на первый каскад, чаще замена, температуру выше 190-200 первый каскад
Неплохо бы дооснастить линию датчиком давления перед фильтром, вы не пониматете степень его засора

89216562022 писал(а): ↑

03 янв 2025, 18:27

У меня подобная линия есть , но чутка продвинутее
верные советы дают
Сетку с большой ячейкой ставьте на первый каскад, чаще замена, температуру выше 190-200 первый каскад
Неплохо бы дооснастить линию датчиком давления перед фильтром, вы не пониматете степень его засора

Датчик давления это хорошо.
Но эта линия грануляции бюджетного сегмента и датчик давления в ней не предусмотрен.
Смена фильтрующей сетки по нагрузке электродвигателя или по переливу расплава полимера через зону дегазации.