Форум о полимерах ПластЭксперт

Столкнулся с проблемой реализации жмыха пвд и стрейч. Суть в том, что мокрый жмых реализовать тяжело. Вопрос - как осушить жмых имеющий влажность 10-15 % для продажи. Жмых получается в процессе переработки через водно кольцевой станок. Также интересует вопрос - возможно ли уменьшить его количество в процессе производства?

Aleksandr81 писал(а): ↑

31 мар 2023, 10:20

Столкнулся с проблемой реализации жмыха пвд и стрейч. Суть в том, что мокрый жмых реализовать тяжело. Вопрос - как осушить жмых имеющий влажность 10-15 % для продажи. Жмых получается в процессе переработки через водно кольцевой станок. Также интересует вопрос - возможно ли уменьшить его количество в процессе производства?

Исправная и правильная работа узла водокольцевого среза - залог отсутствия мелкой фракции полимера.

сколько жмыха получается, есть данные? Какой процент от общей массы?

zhdanoff888 писал(а): ↑

31 мар 2023, 13:58

Исправная и правильная работа узла водокольцевого среза - залог отсутствия мелкой фракции полимера.

Так то оно так. Но что подразумеваете - (исправная и правильная работа)?

AlexsandrN писал(а): ↑

31 мар 2023, 14:35

сколько жмыха получается, есть данные? Какой процент от общей массы?

zhdanoff888 писал(а): ↑

31 мар 2023, 13:58

Исправная и правильная работа узла водокольцевого среза - залог отсутствия мелкой фракции полимера.

Так то оно так. Но что подразумеваете - (исправная и правильная работа)?

Из практики, сбор сечки за смену работы умещается в ладошке.
Острые ножи с правильным углом заточки и установки, целая фильера.

смена смене рознь. Интересует не количество за какое то время, а количество жмыха по отношению в массе продукции.
У кого то - 500 кг за смену, а у кого то 500 кг за час. У кого то смена 4 / 6 / 8 часов, а у кого то - 12 часов.
Интерес практический.
ВО первых, не думал, что жмых можно продать. Во вторых, стало интересно - а где мы находимся, сколько у нас?

У вас после водо-кольцеврого гранулятора есть центрифуга?
Обычно: грануляция - свободное стекание воды - отжим на центрифуге - просев на вибросите.
Доля крупной + мелкой фракции 0,1-0,5 %, она тут же возвращается в экструдер и не накапливается.

1.Линия переработки вторичного сырья в гранулу Ustun is Makina. Водокольцевая. 8 тонн в сутки производительность. Схема : Шредер - наклонная шнековая центрифуга(мойка) - ванна флотации - дробилка(здесь дробилка заменена на sandremover(центрифуга с водой+циклон исходя из советов @zdanoff и других специалистов) - ванна флотации - наклонная шнековая центрифуга(мойка) - отжимной пресс- накопитель - агломератор - гранулятор-ванна охлаждения нарезанной гранулы-пневмотранспорт(с циклоном)-накопитель гранулы

2. Процент жмыха 10-20% от готовой продукции. Появляется он на Sandremover (перфорация 3) и отжимном прессе

Aleksandr81 писал(а): ↑

31 мар 2023, 16:18

1.Линия переработки вторичного сырья в гранулу Ustun is Makina. Водокольцевая. 8 тонн в сутки производительность. Схема : Шредер - наклонная шнековая центрифуга(мойка) - ванна флотации - дробилка(здесь дробилка заменена на sandremover(центрифуга с водой+циклон исходя из советов @zdanoff и других специалистов) - ванна флотации - наклонная шнековая центрифуга(мойка) - отжимной пресс- накопитель - агломератор - гранулятор-ванна охлаждения нарезанной гранулы-пневмотранспорт(с циклоном)-накопитель гранулы

2. Процент жмыха 10-20% от готовой продукции. Появляется он на Sandremover (перфорация 3) и отжимном прессе

В начале Вы писали о жмыхе после водноокольцевого станка.
Сейчас уже после sand remover.
Делать замену дробилки на sand remover ни разу никому не советовал. Это разные агрегаты с разным функционалом и конструктивом.
Ставить на такую производительность шредер нет необходимости. Дробилка прекрасно справляется с этой работой.
Сечка появляется от тупых ножей. Шредер производит много мелкой фракции, в отличии от дробилки с наточенными ножами.
Ставить отжимной пресс. Зачем? Получать на выходе массу с высокой влажностью?
Ставится сквизер и влажность на выходе до 3% (включая стретч плёнку).
Поставили прессотжим и соответственно нужен термокомпактор(по Вашему агломератор). А это лишние кВт/ч на его привод.
Ставится сквизер и термокомпактор не нужен.
Убрать сечку из слива после sand remover и мойки в целом с помощью МОВ от Назаров Системс.
Собранная сечка не выкидывается, а снова в работу на вход сквизера.
Наклонная центрифуга ставится для твёрдого пластика. Зачем на плёнке Вам она?
Это всё было сказано ранее,но Вы поступаете по своему.
Читайте разделы этого форума.

Aleksandr81 писал(а): ↑

01 апр 2023, 23:25

viewtopic.php?f=25&t=31726&p=210727#p210727

Совета на замену дробилки на sand remover в описании нет.
При наличии в линии мойки squeezer, сечка пропускается через него.
Прессотжим не осушит мокрую сечку.
Работает на мокром сырье трёхкаскадный гранулятор с индукционным нагревом. Но ставить его в Вашем случае затратно.
Понятно, что оборудование было приобретено до Вас и Вам решать возникшие проблемы.

Aleksandr81 писал(а): ↑

31 мар 2023, 16:18

1.Линия переработки вторичного сырья в гранулу Ustun is Makina. Водокольцевая. 8 тонн в сутки производительность. Схема : Шредер - наклонная шнековая центрифуга(мойка) - ванна флотации - дробилка(здесь дробилка заменена на sandremover(центрифуга с водой+циклон исходя из советов @zdanoff и других специалистов) - ванна флотации - наклонная шнековая центрифуга(мойка) - отжимной пресс- накопитель - агломератор - гранулятор-ванна охлаждения нарезанной гранулы-пневмотранспорт(с циклоном)-накопитель гранулы

2. Процент жмыха 10-20% от готовой продукции. Появляется он на Sandremover (перфорация 3) и отжимном прессе

сетку на шредере пробовали менять с ячейкой большего размера?

под sand remover вы вот это подразумеваете?

1.Сетка на шредере достаточно большая 45 мм.
2. Центрифуга с омыванием сетки перфорации. ЭД 55кВт. Половина жмыха выход с нее, ещё половина с пресс отжима.

Пробовал досыпать жмых на ленту перед агломератором(10%) - резко увеличивается расход сеток на грануляторе и забивается фильера. Есть другая фильера - хочу попробовать рассверлить ее на бОльшее количество отверстий и бОльшего диаметра, но боюсь, что увеличится степень загрязнения гранулы и качество пленки впоследствии на экструдере.

Собранная сечка из слива моечной линии агрегатом МОВ выгружается дозированно в последнюю ванну флотации и затем сразу в сквизер. Можно добавлять с тем же самым сырьём от которого сечка или с цветной плёнкой и отдельно. Гранула будет ниже по качеству, но и это хорошо.