Форум о полимерах ПластЭксперт

Доброго времени суток.
Уважаемые форумчане, помогите справиться с проблемой.
Проблемы с экструзией, исходник биг-бэг и полипропиленовый мешок из под комбикорма и топливныхпилет.
Экструдер полимех sle 1-125 диаметр шнека 125 мм.
Собственно проблема вот в чем, не получается добиться ровной структуры стренг, стенг получается рваный не тянется и и постоянно пузыриться.
Очень надеюсь на помощь.

Используйте первичку или качественную вторичку.

Я перерабатываю полипропилен

Так это понятно, только грязный (не мытый), да еще, наверное, без вакуумной дегазации.

похоже на влагу. сушите перед эсктрузией?

Можете по темепературе подсказать, как температура должна быть по зонам 10 зон нагрева 2 дегазации. 3и 5 зоны дегазации

Сколько зон на экструдере и сколько зон на головке (адаптер, фильтр, фильера)?

Какой L/D шнека? В бункер что сыпете (агломерат, пушенку, или материал с компактора)? Каковы сейчас у Вас температуры по зонам? И все-же мойку материал проходит или нет?

Сыпем агломерат,исходник биг-бэг, мойку проходит, l/D40 10 зон нагрева, 2 зоны дегозации.
1. 180
2.200
3.230
4.230
5.240
6.230
7.230
8.230
9.220
10.220

8,9,10
8,9 гидроклапан
10. головка формовка стренг

Поддержу шадоу, похоже на влагу в материале.

Поры, это газ: кипение остатков влаги или продукты разложения остатков органики (комбикорма и топливных пеллет). Единственный способ борьбы с ними, это хорошая вакуумная дегазация расплава.
Если на экструдере 7 зон, то вакуумная дегазация должна быть не на 3 и 5 зонах, а на 4 и 6 зонах и под это должна быть специальная конфигурация шнека. Если ничего поменять нельзя, то рекомендую следующие температуры (материал надо расплавить до 3-й зоны):
1.250
2.245
3.240 (вакуум)
4.235
5.230 (вакуум)
6.225
7.220
8.220 (гидроклапан?)
9.225 (гидроклапан?)
10.230 (фильера)