Как выбрать Линию Гранулирования
Добавлено: 19 авг 2017, 10:29
Вы решили заняться перспективным бизнесом по переработке отходов пластика? Решение правильное по многим причинам — практически неограниченные запасы вторичного сырья, большая потребность в гранулах для производства изделий из пластмассы, наличие на рынке большого выбора промышленного оборудования для переработки и ре-грануляции пластмасс.
При выборе гранулятора необходимо точно понимать, с каким видом сырья вы собираетесь работать. Традиционно вторичной ре-грануляции в больших объемах подлежат термопластичные полимеры - полиэтилен и полипропилен. На этом же оборудовании с определёнными перенастройками как правило можно перерабатывать также ПА, ПС, ПК и АБС.
Для переработки реактопластов, самый распространённый из которых ПЭТ, требуются уже совсем другие технологии. Отдельный подход и для рециклинга ПВХ. Его вообще не гранулируют, а очищают и последовательно за несколько стадий измельчают в мелкий порошок.
Рассмотрим кратко устройство линии для гранулирования для ПЭ и ПП (полиолефиновая группа).
Принципиальная конструкция линии по переработке отходов полиэтилена и полипропилена
Главная задача такой линии — производство гранул химически однородного состава, пригодного для дальнейшего использования без дополнительной подготовки. Начинается процесс с первичной обработки, здесь производится сортировка, удаление этикеток, скотча и прочих примесей. Далее идёт измельчение. При поступлении чистого измельченного, максимально однородного сырья в приемный бункер собственно и начинается процесс производства гранул.
Линия состоит из таких основных узлов:
• загрузочного бункера (конического конусообразного устройства прямоугольного или круглого сечения, в котором сырье движется под действием гравитации или транспортируется шнеком) или компактора измельчителя;
• экструдера с одним или двумя шнеками, системами нагрева и охлаждения (здесь сырье расплавляется, гомогенизируется, дегазируется, сжимается и подается под давлением на фильеру в виде расплава);
• системы фильтрации расплава для удаления примесей и нерасплавленной части сырья;
• фильеры (матрицы) — специальной экструзионной головки с радиальными или горизонтальными отверстиями заданного размера, сквозь которые продавливается расплав и образует нити — стренги.
• узла нарезки гранулы (стренгового, водокольцевого или подводного типа;
• системы водяного или воздушного охлаждения (в зависимости от вида пластмассы и типа оборудования);
• автоматизированной системы управления.
Схема расположения основных узлов линии зависит от вида перерабатываемой пластмассы и требований к конечному продукту. Например, экструдеров может быть один или два, отличаться могут системы фильтров, ножи и другие агрегаты.
Выбор оборудования
На современном рынке много предложений от разных производителей. Линии отличаются мощностью, надежностью, уровнем переработки, качеством полученной продукции, требованиями к состоянию исходного материала.
Лучшими на рынке являются австрийские и итальянские производители. Неплохие линии производят на Тайване.
Купить можно и линии производства России, Украины и Китая. Бюджетные линии в состоянии очень быстро вывести производство на рентабельность, но и таят в себе много подводных камней.
...
откорректировал Админ
При выборе гранулятора необходимо точно понимать, с каким видом сырья вы собираетесь работать. Традиционно вторичной ре-грануляции в больших объемах подлежат термопластичные полимеры - полиэтилен и полипропилен. На этом же оборудовании с определёнными перенастройками как правило можно перерабатывать также ПА, ПС, ПК и АБС.
Для переработки реактопластов, самый распространённый из которых ПЭТ, требуются уже совсем другие технологии. Отдельный подход и для рециклинга ПВХ. Его вообще не гранулируют, а очищают и последовательно за несколько стадий измельчают в мелкий порошок.
Рассмотрим кратко устройство линии для гранулирования для ПЭ и ПП (полиолефиновая группа).
Принципиальная конструкция линии по переработке отходов полиэтилена и полипропилена
Главная задача такой линии — производство гранул химически однородного состава, пригодного для дальнейшего использования без дополнительной подготовки. Начинается процесс с первичной обработки, здесь производится сортировка, удаление этикеток, скотча и прочих примесей. Далее идёт измельчение. При поступлении чистого измельченного, максимально однородного сырья в приемный бункер собственно и начинается процесс производства гранул.
Линия состоит из таких основных узлов:
• загрузочного бункера (конического конусообразного устройства прямоугольного или круглого сечения, в котором сырье движется под действием гравитации или транспортируется шнеком) или компактора измельчителя;
• экструдера с одним или двумя шнеками, системами нагрева и охлаждения (здесь сырье расплавляется, гомогенизируется, дегазируется, сжимается и подается под давлением на фильеру в виде расплава);
• системы фильтрации расплава для удаления примесей и нерасплавленной части сырья;
• фильеры (матрицы) — специальной экструзионной головки с радиальными или горизонтальными отверстиями заданного размера, сквозь которые продавливается расплав и образует нити — стренги.
• узла нарезки гранулы (стренгового, водокольцевого или подводного типа;
• системы водяного или воздушного охлаждения (в зависимости от вида пластмассы и типа оборудования);
• автоматизированной системы управления.
Схема расположения основных узлов линии зависит от вида перерабатываемой пластмассы и требований к конечному продукту. Например, экструдеров может быть один или два, отличаться могут системы фильтров, ножи и другие агрегаты.
Выбор оборудования
На современном рынке много предложений от разных производителей. Линии отличаются мощностью, надежностью, уровнем переработки, качеством полученной продукции, требованиями к состоянию исходного материала.
Лучшими на рынке являются австрийские и итальянские производители. Неплохие линии производят на Тайване.
Купить можно и линии производства России, Украины и Китая. Бюджетные линии в состоянии очень быстро вывести производство на рентабельность, но и таят в себе много подводных камней.
...
откорректировал Админ