Форум о полимерах ПластЭксперт

Здравствуйте, уважаемые формучане! Поделитесь пожалуйста опытом. По какому принципу выставляется температурный режим для грануляции бигбегов? Имеется двухкаскадник с 9-ю зонами нагрева, на данный момент из почти белого сырья получается темно-коричневая гранула.

Не меньше 180 и не больше 230 С, а с горы или в гору, это надо пробовать.

Петр Чекулаев, материал мытый ? если нет то из под чего? влажность материала есть ? больше информации дайте... и не стесняйтесь выкладывать фото....

Maks42 писал(а):Не меньше 180 и не больше 230 С, а с горы или в гору, это надо пробовать.

У нас сейчас от 240 до 180, завтра будем эксперементировать. Отпишусь.

Fishplast писал(а):Петр Чекулаев, материал мытый ? если нет то из под чего? влажность материала есть ? больше информации дайте... и не стесняйтесь выкладывать фото....

Материал мытый, влажность есть - не более 5%. Какую фотографию сделать?

Петр Чекулаев писал(а):

Fishplast писал(а):Петр Чекулаев, материал мытый ? если нет то из под чего? влажность материала есть ? больше информации дайте... и не стесняйтесь выкладывать фото....

Материал мытый, влажность есть - не более 5%. Какую фотографию сделать?

Фото гранулятора, шкафа управления, исходного сырья и гранулы.
По цвету гранулы:
1) присутствует ли охлаждение зон нагрева?
2) перегреваются ли какие-либо зоны нагрева?
3) какие характеристики гранулятора и какая реальная производительность?
4) какую сетку установили?

serj364 писал(а):

Петр Чекулаев писал(а): Материал мытый, влажность есть - не более 5%. Какую фотографию сделать?

Фото гранулятора, шкафа управления, исходного сырья и гранулы.
По цвету гранулы:
1) присутствует ли охлаждение зон нагрева?
2) перегреваются ли какие-либо зоны нагрева?
3) какие характеристики гранулятора и какая реальная производительность?
4) какую сетку установили?

1) - охлаждения зон нагрева нет
2) - Как это понять?
3) - 400 кг \ час, когда отгружали продемонстировали заявленную производительность на пушенке и агломерате и бигбега.
4) - Незнаю, купили на рынке, на фото есть.

Спасибо всем за отклик, внесу некоторые уточнение по оборудованию и ситуации, фото прикладываю

Что имеется:
- Гранулятор китайского производства без документации, двухкаскадник с принудительным шнеком в бункере
- Каждый шнек имеет регулировку скорости вращения, но цифровой датчик есть только у шнека на первом каскаде с максимальным значением "50.00"
- Пушенка после мойки и центрефуги, которая на ощупь сухая, но когда делаем подачу в гранулятор стекает немного воды. Получается она влажная, думаю 5-10%

Как тянулы стренги сами (мы не технари):
- Включили на максимальную скорость все шнеки
- Выставили температуру от 280 до 140 с горы
- Получили вот такую фигню (папка Гранула)

После этого решили обратиться к специалистам, дали объявления на сайтах, пошли звонки, стали возить людей в цех, к сожалению результат такой: пушенка начинает застревать на подходе к шнеку в экструдере в месте сужения загрузочного бункера, но нам указали на отсутствие масла в механизме принудительного шнека, что мы исправили. Сегодня приехал еще один человек, который, надеемся сможет нам отрегулировать все, но это далеко не факт.

Вопросы и предположения:
- Думаем, что скорость вращения шнека на втором каскаде должна быть существенно ниже, чем на первом для того, чтобы расплавленная масса успевала накапливаться, соответственно стренги будут тянуться равномерно.
- Можно ли на максимальную скорость включать вращения всех шнеков? Мы уже спалили движок на сушке...
- Ну и вообще прошу высказать свое мнение, дать обратку.

Фото по ссылке https://www.dropbox.com/sh/u74wvz3taah1 ... HI3da?dl=0

Попробуйте выставить температуру на зонах нагрева " в гору" 230-255 на первом каскаде. И на втором 230-250. Пушонка у Вас влажная.
На загрузчике обычно при стопорении включается реверс. У Вас непонятно.
Вал загрузчика с минимальным зазором к шнеку гранулятора.
viewtopic.php?f=17&t=18896&start=120#p131640 Работа гранулятора на мокрой пушонке с индукционным нагревом.
Фильтрующая сетку чаще меняйте. У Вас очень маленькая площадь фильтрации. Нитки забивают моментом.
Вращение шнеков может быть максимальным.
Почему продавец гранулятора не консультирует Вас?

По ссылке видео работа на мокрой пушонке с индукционным нагревом.
275,280,220,190,180/ 175,180,185,190. Это было выставлено на этом грануляторе.
Повторюсь- работа на мокрой пушонке без ее сушки.

Не видно, есть ли охлаждение загрузочной зоны, без него постоянно будете ловить козла.
Все правильно, скорость шнека второго экструдера должна быть минимально возможной и на нем должна быть установлена минимальная температура (180-200 С).
Почему не подключена дегазация?

При работе на мокрой пушонке ( 5-10% это уже мокрая),выставляются температуры выше , чем при работе на сухом материале. Пробуйте и ждём ответки.

Maks42 писал(а):Не видно, есть ли охлаждение загрузочной зоны, без него постоянно будете ловить козла.
Все правильно, скорость шнека второго экструдера должна быть минимально возможной и на нем должна быть установлена минимальная температура (180-200 С).
Почему не подключена дегазация?

1. Охлаждения загрузочной зоны нет. Объясните зачем охлаждать? Ведь нет нагрева... Что значит ловить козла?
2. Как вы определили, что дегазация не подключена?
3. По скорости и температуре спасибо.

Петр Чекулаев
На фото гранулятора у Вас отсутствует охлаждение масла редуктора первого и второго каскада. Хотя вход и выход для подвода воды в наличии. Нет охлаждения в зоне загрузки материала . Это чревато выходом из строя сальника редуктора и др.

zhdanoff888 писал(а):Петр Чекулаев
На фото гранулятора у Вас отсутствует охлаждение масла редуктора первого и второго каскада. Хотя вход и выход для подвода воды в наличии. Нет охлаждения в зоне загрузки материала . Это чревато выходом из строя сальника редуктора и др.

Спасибо, все верно. Не пойму зачем нужно охлаждать то, что не нагревается. Имею в виду зону загрузки.

Охлаждение для исключения возврата ( козления) расплава полимера в зону загрузки.
У Вас гранулятор для работы на агломерате. Не на пушонке.
Нагреватели не для работы на мокром материале.

Петр Чекулаев писал(а):2. Как вы определили, что дегазация не подключена?

На 6-м фото экструдера (13.jpeg) видно, что зона дегазации заткнута какой-то серо-голубой Т-образной заглушкой.

Там приварена прямоугольная вставка с площадкой. Нужно следить за чистотой внутри полости вставки.Обычная зона дегазации.
Для примера фото

Как-то непривычно без стеклянной крышки и отвода с манометром.

И крупным планом

Такое ощущение что у ребят шнек закончился, причем по всей длине и на обеих машинах.
Фото зоны загрузки обусловлено противотоком расплава, из за отсутствия витков.
Дегазация заткнута из за отсутствия зоны разряжения по той же причине.
По виду гранула вроде нормальная не горелая, без пор значит материал к переработке удовлетворительный. А вот её толщина говорит что нет давления расплава, угадайте почему, либо слишком тянет стренгорезка. Второе можно проверить.
Ну и все остальные симптомы укладываются в теорию. Так что я думаю что надо для начала попробовать поменять шнек. А если проблема и тогда не уйдет....ну.... ....... тогда уже ставить индукционный нагрев.

Петр Чекулаев писал(а):

serj364 писал(а): Фото гранулятора, шкафа управления, исходного сырья и гранулы.
По цвету гранулы:
1) присутствует ли охлаждение зон нагрева?
2) перегреваются ли какие-либо зоны нагрева?
3) какие характеристики гранулятора и какая реальная производительность?
4) какую сетку установили?

1) - охлаждения зон нагрева нет
2) - Как это понять?
3) - 400 кг \ час, когда отгружали продемонстировали заявленную производительность на пушенке и агломерате и бигбега.
4) - Незнаю, купили на рынке, на фото есть.

Перегрев по зонам - это превышение фактической температуры над ззаданной. Это может свидетельствовать о износе шнека или о его "кривой" конструкции. О чем и пишут коллеги выше

Перепробовали разные режимы температуры и скорости, пришли к выводу, что нам не хватает насыпной плотности. Сегодня договорились сделать агломерат у знакомых из нашей пушонки, попробуем его прогнать, посмотрим на результат. Отпишусь в любом случае.

Пётр. Что в итоге у Вас получилось? Какие результаты?

Давно хотел написать, сказать спасибо за участие! Не делал этого, потому что до конца еще все не наладили. Мы нашли опытного производственника, уже почти месяц плодотворно работаем и с каждым днем улучшаемся. Если в кратце, то поняли, что без агломератора это не наш путь, поставили вытяжки, чтобы глаза не вытикали при производстве гранулы , нарастили длину крыльчаток в центрефуге, сделали для нее корпус, просверлили в мойке отверстия на подъеме, чтобы меньше воды попадало в центрефугу, зафиксировали шредер, сделали охлаждение в ванной гранулятора, а то вода кипела и еще много мелочей, которые так или иначе до сих пор возникают. Теперь ищем агломератор. Всем спасибо за советы! Кстати гранула темная получалась из-за того, что у бигбега есть вкрапления черной нитки.

Попробуйте вместо агломератора пласткомпактор для древесных пеллет,поищете на форуме.На выходе плотные цилиндрики вполне пригодные для грануляции.