Форум о полимерах ПластЭксперт

Технико-экономическая необходимость обязала переходить с дробленки (сами собираем, в основном турецкий черный ПП, сами дробим, сами гоним на свое литье под давлением - фиксаторы арматуры) на гранулирование, т.к. заработок там мягко говоря...выбор был ограничен только б/у, после долгих и долгих размышлений и поисков для колхоза на линию гранилирования был приобретен ЛГП-200 (это который с тарелками) и планируется на первый каскад, далее совдеповский экструдер (Д-90, l/d 1:9) на второй каскад,
исходное сырье - дробленка ПП турецкого, пушенка/агломерат биг-бэгов, и пр. полиолефины, что под руку подвернуться. после мойки с центрифугой вертикального исполнения типа "полимемеховской (это вроде беларусы), рассматривается вариант сборки компактора для повышения плотности (кстати на компакторе (гранулятор пеллет по русски) компактируется пушенка биг-бэгов? или он только под ПВД/ПНД69/стрейтч ?
схема -
1. ворошитель+шнековый дозатор с частотником
2. ЛГП-200
3. шибер с сеткой покрупнее
4. классика экструдер
5. шибер с сеткой поменьше
6. срез с головы
7. вибросито
8. центрифуга
9. пневмоподача в мешок

Фибрами чувствую "гладко на бумаге да забыли про овраги"
1. естественной дегазации между каскадими 100% будет мало (у нас из пресс-форм при впрыске вода сочиться)
соответственно вопрос: оптимальный метод организации пары зон дегазации на самом червяке ЛГП-200?
предполагаю придеться его разбирать и заказывать шнековую пару с двумя зонами дегазации, есть ли другие более бюджетные но не менее эффективные предложения? (прорезать резаком пару дырок прошу не предлагать, шара не прокатит)
2. частотники на привода шнеков целесообразны? или хватит плавного регулирования подачи и среза?
3. какие сетки на шиберах прорекомендуете ставить
а) варианты просто на литье
б) гранулирование стрейтч пленки на вторичную стрейтч (с немалым количеством скотча)
4. шиберы, срез с головы, вибросито, центифугу отжима будем делать сами, если у кого есть чертежи готов внести благодарность в финансовом эквиваленте в т.ч.
5. на таком варианте сборки после получения всех положительных результатов гранулирование ПЭТ возможно? если нет то почему?

рассматривается вариант сборки компактора для повышения плотности (кстати на компакторе (гранулятор пеллет по русски) компактируется пушенка биг-бэгов? или он только под ПВД/ПНД69/стрейтч ?
работали с капсулами из гранулятора пелет, материал ПП пленка от ПЕТ бутылки, так вот влага в них часто присутствует на уровне 1-3% не каждый гранулятор без дегазации с этим справиться.

1. естественной дегазации между каскадими 100% будет мало.это точно, тем более, что гранулировать собираетесь все подряд, если правильно Вас понял. С конструкцией лгп 200 не знаком, но мне кажеться что самостоятельное устойство зон дегазации ни к чему хорошему Вас не приведет.


предполагаю придеться его разбирать и заказывать шнековую пару с двумя зонами дегазации, есть ли другие более бюджетные но не менее эффективные предложения? (прорезать резаком пару дырок прошу не предлагать, шара не прокатит)
2. частотники на привода шнеков целесообразны? или хватит плавного регулирования подачи и среза?
3. какие сетки на шиберах прорекомендуете ставить
а) варианты просто на литье
б) гранулирование стрейтч пленки на вторичную стрейтч (с немалым количеством скотча)
4. шиберы, срез с головы, вибросито, центифугу отжима будем делать сами, если у кого есть чертежи готов внести благодарность в финансовом эквиваленте в т.ч.
5. на таком варианте сборки после получения всех положительных результатов гранулирование ПЭТ возможно? если нет то почему?[/quote]

Могу добавить, что так как гранулирование полимеров для Вас дело новое, я бы советовал начинать со стренговой порезкой, так как на запуске машины у Вас будет много брака. Стренга всегда покажет, пениться ли гранула или нет. На порезке с головы придется резать гранулу, можете прозевать брак.

Насчет того,что для меня гранулирование после ТПА новое - не думаю
Насчет стреговой грануляции....
а) часть материала на гранулирование заведомо стренгой не вытянеться - слишком хрупкое (турецкий ПП ящик), основная задача - придание нужной формы в целях стабилизации набора на изношенных шнеах ТПА, и подача чистого от аллюминия сухого материала, дабы сопло не забивалось и набор не здыхал, остальное, детали
б) на приличном материала возиться со стабилизацие постоянного давления на фильере и прочими недостатками стренги откровенно нет желания, ОТК всегда можно провести - взял 2 кг, пошел за стенку, засыпал в ТПА и посмотрел как пойдет ;-)

Насчет колхоза - по дегазации - суть вопроса в теме т.к. шара не прокатит, вот и спрашиваю у уважаемой общественности, как это правильнее сделать. дабы манагеры с отделов продаж по шнекам лапши не вешали.