Форум о полимерах ПластЭксперт

Добрый времени суток, всем участникам форума!
Хочу у аудитории поинтересоваться касаемо такого не обычного гранулятора.
В зоне загрузки стоит два шнека, но один это лишь вспомогательный, короткий.
Кто работал на таких грануляторах? Как он будет себя вести на пушенке? Какая может быть теоретическая производительность на пушенке ПВД и стрейча?

Характеристики машины:
Диаметр шнека 120 мм, L/D 20:1, зона загрузки двухшнековая (если смотреть от редуктора то правый шнек вращается против часовой стрелки, левый по часовой), охлаждение шнека принудительное воздушное, автоматическая смена фильтров, загрузочное отверстие 20 на 30 см.
Главный привод 75 кВт.Загрузочное отверстие 20 на 30 см
Мощность двигателя ворошителя 2.2 кВт
Мощность двигателя стренгорезки 5.5кВт
Инверторов нет.
Все двигателя на муфтах магнитного сцепления.

ФОТО:

Шнек 120 мм. На пушонке плёнки LDPE будет видимо 100-130 кг в час. Не для пушонки он был изначально спроектирован ( для материала с более высокой насыпной плотностью).На LLDPE стретч и ещё меньше.

Вот еще дополнительные фото




Три зоны охлаждения.

Вообще он изначально работал на PSP и EPS отходах производства (Лотки и подложка из полистирола, вспененного полистирола и полипропилена). У этого материала насыпная плотность еще меньше чем у пушенки ПВД.

Гранулятор для пушонки 110 мм диаметра шнека выдаёт 80 кг в час.

Мне бы такой для стружки пригодился.

Не вижу вакуумной дегазации.

Maks42 писал(а):Не вижу вакуумной дегазации.

Макс, а разве она тут обязана быть? Вы может встречали подобные машины? Расскажите ваше виденье касаемо этого своеобразного гранулятора. И вообще для ПВД он пойдет или нет?...

Два шнека на загрузке похоже выполняют функцию уплотнения (компактирования), таких линий еще не встречал. На пушенке надо пробовать, могут быть проблемы с компактированием и образованием козла на загрузке.
При переработке вторички вакуумная дегазация строго необходима, иначе получится брак в виде пористых гранул.

Для сухой пушонки ПЭ вполне хватит такой дегазации ( без присутствия флексографии).

Впечатление что гранулятор или мало работал или электрик очень чистоплотный и следит за состоянием своей части. Шкаф управления стоит под бункером, а внутри и снаружи весь блестит. С внешней стороны приборы не имеют потертостей, как будто ворошитель в бункере некогда не регулировали. Половина нагревателей заменены, а пускатели на нагрев все родные и только один подкопчен. Производительность регулируется "ворошитилем" в бункере, а двигатель экструдера запускается через звезду- треугольник и далее работает с постоянными оборотами.
Я всё же склоняюсь что гранулятор за 9 лет работал не много времени.

Меня огорчает отсутствие частотника, хотя есть двигатель с элекромуфтой. Но на сколько я слышал с этими двигателями есть какие то проблемы. Кто сталкивался с такими?

Novikov писал(а):Меня огорчает отсутствие частотника, хотя есть двигатель с элекромуфтой. Но на сколько я слышал с этими двигателями есть какие то проблемы. Кто сталкивался с такими?

Недавно обсуждалось viewtopic.php?f=27&t=20573

Мулланур писал(а): Недавно обсуждалось viewtopic.php?f=27&t=20573

Я так понял из этого топика, что увеличивая или уменьшая обороты посредством электромуфты на данных типах электродвигателей, мы все равно загружаем его на 100%, тогда как частотник позволяет экономить электроэнергию.

Ну, а как считает аудитория: есть ли смысл убрать электромуфту (и вообще возможно ли это?) и поставить на этот двигатель частотник? Будет ли это экономически целесообразно?

кто то может уже делал так? поделитесь опытом, пожалуйста!

Выбора убирать или нет у меня особо не было,т.к. привод сгорел через месяц работы после покупки стренгорезки. Пришлось переделывать привод под обычный шкив и менять крепление электродвигателя. Расход электроэнергии с электромуфтой больше и не всегда справлялась с работой при высокой производительности.
При новом заказе оборудования в техническом задании указывал исполнение без электромуфты.