Форум о полимерах ПластЭксперт

Подготовка материала не сильно волнует, т.к. гранулятор с компактором.
Для пэ пленки и для пп мешков отличаются пресса или нет?
По логике конический шнек более лучше выжмет сырье или нет? Какие есть слабые места?

Подготовка материала не сильно волнует, т.к. гранулятор с компактором.
Для пэ пленки и для пп мешков отличаются пресса или нет?
По логике конический шнек более лучше выжмет сырье или нет? Какие есть слабые места?

Про слабые замеченные места я написал уже выше. В данных завода влажность материала "на выходе" указана до 3-5% ( squeezer c подплавлением). Для ПЭ плёнки и ПП мешков разницы не вижу.

Видео работы Squeezer на мокрой плёнке LLDPE (стретч).

Работа Squeezer на мокрой пушонке дроблёного биг бега и мешка ПП.Влажность на выходе 1-3%.

Тоже самое с другого ракурса.

Рассказ о устройстве Squeezer на японском языке.

Фильера на Squeezer сменная. Для ПЭ и ПП. Обычно идут в комплекте.

Внутренности Squeezer.

На фото показана фильера и как писал выше для ПП одна и для ПЭ другая.

Подведя итог по выбору агрегата для отжима материала после ванн флотации между пресс-отжимом и squeezer. На практике подтвердилось, что лучше стоит ставить squeezer т.к. он делает материал с меньшей влажностью ( например работа на пушонке плёнки стретч ) и с высокой насыпной плотностью в отличии от пресс-отжима ( турецкая схема). Владельцы пресс-отжима в линии мойки через некоторое время начинают задумываться или искать для своего однокаскадного гранулятора второй каскад с целью убрать из гранулы ПЭ завоздушенность ( пузырьки воздуха в грануле)или менять второй каскад без зоны дегазации на каскад с дегазацией ( для ПП). У владельцев Squeezer такой проблемы нет.
Выводы делаю на основании работы реальных переработчиков за период года наблюдений и из собственного опыта работы.
Ранее завод для работы на разных полимерах ПЭ и ПП давал отличающиеся фильеры.То теперь фильера стоит одна,но кладут дополнительно в комплект шкив на электродвигатель для работы редуктора с другой частотой вращения. У Squeezer из Тайваня компании ставят переключатель( рычаг) на редуктор для изменения скорости вращения. Линия мойки со Squeezer.

zhdanoff888 писал(а): ↑

12 май 2018, 20:09

Подведя итог по выбору агрегата для отжима материала после ванн флотации между пресс-отжимом и squeezer. На практике подтвердилось, что лучше стоит ставить squeezer т.к. он делает материал с меньшей влажностью ( например работа на пушонке плёнки стретч ) и с высокой насыпной плотностью в отличии от пресс-отжима ( турецкая схема). Владельцы пресс-отжима в линии мойки через некоторое время начинают задумываться или искать для своего однокаскадного гранулятора второй каскад с целью убрать из гранулы ПЭ завоздушенность ( пузырьки воздуха в грануле)или менять второй каскад без зоны дегазации на каскад с дегазацией ( для ПП). У владельцев Squeezer такой проблемы нет.

Мне кажется тема не раскрыта чтобы её закрывать.
Можно практические замеры в студию на аналогичных машинах по энергопотреблению?

zhdanoff888 писал(а): ↑

12 май 2018, 20:09

Ранее завод для работы на разных полимерах ПЭ и ПП давал отличающиеся фильеры.То теперь фильера стоит одна,но кладут дополнительно в комплект шкив на электродвигатель для работы редуктора с другой частотой вращения. У Squeezer из Тайваня компании ставят переключатель( рычаг) на редуктор для изменения скорости вращения.

При уменьшении передаточного отношения требуется увеличение мощности электродвигателя.
То есть увеличение потребления электроэнергии на кг сырья. В чем выгода?

Ежели интересуют подробности и погружение в тему, то милости просим в личку.

В продолжении темы.
Squeezer предлагается рядом производителей в одном исполнении ( об этом покупатель может узнать только после покупки). Только для работы на мокрой плёнке ПЭ.
Однако есть производства с работой на плёнке ПЭ и на биг бэгах и мешках ПП. Вот им нужно комплектовать свои линии мойки универсальным Squeezer, который может хорошо работать и на ПЭ и на дроблёном бэге ПП.
При работе на материале после Squeezer отпадает необходимость ставить на гранулятор компактор и в линии мойки не нужна центрифуга и сушка как таковая.

zhdanoff888 писал(а): ↑

12 май 2016, 06:02

Lawego
Производство размещено в г.Екатеринбург. Видео снимал специалист под ником на форуме - Сергей Маркелов, а даёт комментарии Владимир Зайцев.Видео снимали несколько лет назад.
Производительность линии мойки должна быть при использовании squeezer не менее 400 кг в час. В ТТХ агрегата стоит 500-600 кг в час. На мой вопрос на завод в КНР о производительности в 1000 кг в час ответили,что такие не делают на данный момент.

Squeezer с производительностью до 1000 кг в час уже изготавливают китайские заводы производители.

Здесь показана работа Squeezer до 1000 кг в час.
recycling-the-second-life-of-plastic-ec ... ml#p166977

Нужно внести ясность в работу Squeezer на пушонке ПЭ плёнке и ПП бэги. Конструктив агрегата может быть различен.
Работая на фильере ПЭ на плёнке ПЭ производительность одна. При работе на фильере ПЭ на пушонке ПП от бэгов производительность -40%.
Если нет желания терять производительность на ПП пушонке, то ставят фильеру для ПП или меняют скорость вращения отжимного шнека( Тайвань) = или меняют шкив на приводе электродвигателя squeeezer.
Варианты работы у разных заводов изготовителей этого агрегата различны и стоимость соответственно.

Увидел еще такой вариант [Slideshare][/Slideshare]

Интересная хреновина. Интересно было позыркать.
Только она потребляет 260 кВт на 700 кг в час и состоит из бункера с двумя подвижными шнеками, вибростол, хреновина для спагетти, транспортёр, дробилка.
Squeezer работает один с потреблением 125 кВт на 500 кг в час и без дробилки.
И размер площади занимаемой агрегатами отличается в разы.

Мне кажется можно не дробить, сразу в экструдер, пока материал мягкий. Получается свреобразный первый каскад. Еще может быть что 270 квт это с добилкой. А есть где посмотреть сквизер вдейсвующем производстве на бегах?

Посмотреть на видео выше можно.
Вживую на заводе. На действующее предприятие в стране нужен допуск из ФСБ. Ставил на 1000 кг в час.
Производитель продаёт за сорок штатовских рублей.

А поговорить с пользователем возможно?

Пишите вопросы в личку. Отвечу Вам.
Пользователи обычно не имеют желания разговаривать (из личной практики).

Для исключения зависания материала в зоне загрузки Squeezera ставят шнековый ворошитель-загрузчик.

Фото от переработчика ПП(бэги). После 4х месяцев работы после покупки нового. Расплав ПП идёт в обратную через сетку зоны отжима. Это двухшнековый сквизер. Удивляет быстрый износ шнека и малое количество гребней на нём. Шнек для примера другого производителя. Можно сделать вывод, что сквизер нужно покупать у проверенных заводов, после изучения конструктива и отзыва владельцев.

У двушнекого отжима другие шнеки, нежели чем у одношнекового. И они, примерно, так как на фото и есть. Качество отжима неплохое для определенных материалов. Основной минус-это расхождение шнеков относительно друг друга по параллели, и , соответственно, поломка их. То есть их материал как бы разжимает друг от друга. Поэтому сравнивать витки шнеков (типа это износ металла) разного конструктива некорректно

Алекс 75 писал(а): ↑

12 сен 2019, 18:54

Поэтому сравнивать витки шнеков (типа это износ металла) разного конструктива некорректно

Износ шнека в написанном, относится к обратному ходу расплава через сетку зоны отжима, а не к конструктиву и отсутствию витков.

Добрый день! Используем в работе ,сквизер китайского производства.Со времени покупки не было информации о правильном использовании.А конкретно температурный режим ,на разные матерьялы .Перерабатываем ПВД и стрейч. Сейчас ,сквизер в работе создает много проблем.
Регулярные выключения по нагрузке (приходится использовать реверс ,для перезапуска).Лезет сырье в дренаж для воды .Раз примерно в три месяца меняем направляющие (ребра внутри цилиндра) сжирает шнеком.На внутренней части фильеры есть не сквозное отверствие ,туда ставим бронзовую втулку, хватает на неделю.Ставим ,хоть для какой-то центровки шнека.Как было сделано с завода ,никто не знает.Подскажите пожалуйста ,как должно быть правильно?И по м
механической части и по температурным режимам.Спасибо!

Производители squeezer в Китае разные. И есть проблемные из них.
Температура выставляемая для нагревателей 130-140 °С для ПЭ и ПП. Я пишу на свои сквизеры. Для ПП другая фильера ставится. Для исключения резкого повышения температуры ставится водяное охлаждение цилиндра шнека. Актуально при работе на ПП.
Нагрузку макимальную нужно смотреть по амперметру электродвигателя шнека. Например 90 кВт/ч, то работать до 150 А. Регулировать подачу сырья исходя из этого, а не валить в дробилку "на все деньги".
Сырьё в дренаж идёт в обратную из за износа шнека.
Втулка латунная ставится не простая. Чёрные точки это графит. Фото смотрите.

Спасибо большое . Подскажите по втулке вы их сами изготавливаете или они в таком исполнении с графитом есть уже готовые в продаже ?