Получение гранул из стружки ПВХ
Добавлено: 17 авг 2015, 09:18
Хочу предостеречь от подобных "бизнес-проектов" всех производителей профилей, работающих на вторичном сырье. На печальном собственном опыте убедился в несостоятельности данного проекта и стал жертвой аферы. Причины по которым невозможно получать гранулы достойного качества из стружки, образующейся при распиловке оконных профилей ПВХ:
- различная насыпная плотность от разных пил. Свежезаточенные пилы дают белую завивающуюся стружку (мочало). По мере износа режущих кромок пилы, стружка становится рассыпчатой и желтого оттенка.
- для изготовителей окон стружка - мусор, поэтому к ней соответствующее отношение (засоренность чайными пакетиками,сигаретными пачками,маркерами, перчатками и даже презервативами...)
- изготовители окон ссыпают стружку в один контейнер. И от распиловки алюминиевых профилей, и от распиловки профилей совместно с металлическими усилителями, и сметенный с пола мусор.
Малое количество стружки от каждого производителя в месяц. Низкая насыпная плотность обуславливает высокие удельные расжоды на транспорт.
При загрузка в шнек, малая насыпная плотность не обеспечивает оптимальную производительность шнеков. Шнеки работают на 20-30% мощности. Из-за этого получается пониженная скорость движения расплава и его термическое разложение в цилиндре с течением времени.
В итоге получаем производительность не более 300 кг. в сутки, что обеспечивает работу "в ноль" и позволяет получать гранулы, засоренные металлом, алюминием и мусором с пола. Сепарация не дает полной гарантии очистки от металла. Про алюминий даже не говорю...
Будьте бдительны и не повторяйте моих ошибок.
Удачи всем!
- различная насыпная плотность от разных пил. Свежезаточенные пилы дают белую завивающуюся стружку (мочало). По мере износа режущих кромок пилы, стружка становится рассыпчатой и желтого оттенка.
- для изготовителей окон стружка - мусор, поэтому к ней соответствующее отношение (засоренность чайными пакетиками,сигаретными пачками,маркерами, перчатками и даже презервативами...)
- изготовители окон ссыпают стружку в один контейнер. И от распиловки алюминиевых профилей, и от распиловки профилей совместно с металлическими усилителями, и сметенный с пола мусор.
Малое количество стружки от каждого производителя в месяц. Низкая насыпная плотность обуславливает высокие удельные расжоды на транспорт.
При загрузка в шнек, малая насыпная плотность не обеспечивает оптимальную производительность шнеков. Шнеки работают на 20-30% мощности. Из-за этого получается пониженная скорость движения расплава и его термическое разложение в цилиндре с течением времени.
В итоге получаем производительность не более 300 кг. в сутки, что обеспечивает работу "в ноль" и позволяет получать гранулы, засоренные металлом, алюминием и мусором с пола. Сепарация не дает полной гарантии очистки от металла. Про алюминий даже не говорю...
Будьте бдительны и не повторяйте моих ошибок.
Удачи всем!