Форум о полимерах ПластЭксперт

Доброго дня, уважаемые специалисты! Интересующую меня тему подготовки дробленки не нашел, прошу помощи форума :) Дробленка из трубы напорки своя (ПЭ100, размер 5-10мм), но насыпная плотность маленькая и пыли много, при изготовлении трубы все время скачет толщина стенки, фильтр вак. насоса постоянно забивается.
ВОПРОС: можно применить пласткомпактор и "обкатать" такую дробленку, чтобы разлохмоченные края слегка оплавились и пыль скатать в окатыши, тем самым не нарушить физ-мех свойств ПЭ и увеличить насыпную плотность? На гранулятор денег не дают, нужен вариант дешевле. Или предложите другие варианты? Буду благодарен за ответ.

Замените ножи в дробилке или используйте другой тип дробилки, чтобы было меньше пыли и разлохмаченных краев.
Установите весовой дозатор на подаче дробленки в экструдер.

Здравствуйте, сразу мои вам соболезнования по поводу денег на гранулятор. А на грануле вообще нормально идет, пробовали? Если да то поищите кто вам за деньги может загранулировать.... других вариантов не вижу. Ну и по дроблению конечно все что выше написал ув.Максим.

Спасибо за ответы, да после смены ножей качество дробленки сильно меняется, но не надолго, может неделю и опять нити по краям, нитевая пыль, выходит такая средняя фракция от 0,5 до 10мм, и сразу проблемы на экструдере. Значит про применение пласткомпактора ничего не посоветуете, никто не пробовал?

Может точить надо почаще.

Точить надо однозначно..... кстати на сколько тонн хватает ножей?

Все зависит от материала который дробишь и от качества ножей, в любом случае комфортное дробление с нормальной производительностью от 1500 до 3000 кг. Хотя на полипропиленовых ведрах может быть и 7000 кг. На моей дробилки их можно дробить вообще без ножей. На низком полиэтилене примерно 1500 на китайских 3000 на русских. Шредер дробит до 40000 кг. одной стороной.

Ну 3000кг что то совсем маловато...... что за сталь у вас? я работал на 9хс, 47 едениц закалки, так мне на стрейче хватало плюс минус на 6000кг, при том что китайская дробилка не самой удачной конструкции была.

Я дроблю канистру с помойки, этот материал ПНД абразивный да еще и песок с землей. Я написал объем после которого не перестанет сыпаться материал, а время комфортной работы. На своей дробилке я перерабатываю примерно 3 тонны канистры за 12 часов причем в начале работы производительность примерно 400-500 кг в час. а в конце уже около 100 кг. если продолжать дробить так то уснут рабочие. Еще чем больше износ ножей тем больше метала приходится снимать при заточке не 1,5 мм. а 3-5 мм. следовательно нож стачивается в 2 раза быстрее.

Теперь все понятно..... а вообще дробилка моющая ? Если нет то попробуйте добавить воды в бункер если позволяет конструкция, мне лично это помогало при работе с мешками из под сахара. Старые мешки из под сахара, слипшиеся практически с сиропом )))

Скажите у Вас собственная машина есть или может была?
Если есть, то скажите вот вы в своей машине масло меняли самостоятельно в гараже?
Если да, то скажите вы куда отработку потом сливали?
Если обратно в канистру, то ответьте вы её по правилам утилизировали или в мусорный контейнер выбросили?
Если все-таки в мусорный контейнер, то теперь Вам понятно чем я свою дробилку смазываю.
Моя дробилка изначально была моющая но шнек пришлось отрезать.

Машина есть , но масло сам последний раз менял лет двадцать назад но суть вашей проблемы понял .... правильнее конечно такие вещи начинать перерабатывать на шредере, потом флотация и только после этого в дробилку, но если нет возможности купить полную линию то конечно приходится мучатся таким образом ... хотя если бы вы поставили нагреватель проточной воды и совсем потихоньку подавали горячую воду в дробилку думаю что это улучшило бы вам жизнь.

Хотя на сто процентов не утверждаю....... но попробовать это не дорого, и может дать результат...

У меня два шредера, когда я их покупал то думал также как и Вы, но суровая правда жизни показала, что в канистрах попадается не только масло.
Некоторые не сознательные граждане умудряются запихнуть туда еще и металлический инструмент, в отдельных случаях из высокопрочной стали. И поначалу мои иностранные специалисты умудрялись их закинуть в шредер. Ножей наломали на многие тыщи рублей. Потом поставил детектор метала, проблем стало меньше.
В итоге отказался от дробления канистры на шредере, по причине того что ножи на помоишном материале ходят в три раза меньше, а стоят значительно дороже чем на дробилку, и точить их труднее.
Флотация нужна полюбому и не только от масла, а в большей степени от металла и материалов не полиафиновой группы, ну и мойка потом конечно нужна.

Шредеры тоже разные есть ..... я почему так утвердительно говорю, сам то я на данном оборудовании и материале не работал но один из моих знакомых в подмосковье именно этим и занимался. И пока они не купили шредер так же сильно мучились с дробилкой на канистрах. Не могу сказать что именно за шредер они купили, двух или одновалковый, по металлу или еще какой там, но с его слов ни металла ни свечей накаливания он не боялся у них.... далее флотация, дробилка, моечно-сушильный комплекс и как говорится "счастье" на выходе )))

Сейчас есть такие замечательные линии переработки, что даже заворачиваться не с чем не надо, забрал во дворе контейнер, высыпал его, на выходе в один мешок полимер, в другой стекло, в третий металл. Здесь - на сайте все есть. Вот только стоит оно как на МНПЗ.