Форум о полимерах ПластЭксперт

Доброго времени суток. Прошу помощи у знающих людей. Суть следующая.
Для собственных нужд нашей фирмой был куплен б/у гранулятор, совмещенный с агломератором (выпуск НН). До нас был (по словам продавца) полтора года в работе и производительность обещали 50- 60 кг/ч. Работаем три месяца - производит 45 кг без проблем, но часа через три начинает перегреваться, в бочке заваривается и плохо забирает, приходится постоянно добавлять воду, чтоб восстановить давление в шнеке. Выход нашли - останавливаем работу, бочка остывает (ставим вентилятор) и дальше все ок. Это первый вопрос - есть ли способ, чтоб бочка не перегревалась. И еще - гранулятор действительно может выдавать 60 и даже больше за час при увеличении мощности шнека, но тогда гранула идет полусырая, очень горячая, и, как следствие, слипается. Сейчас, в жару, начинает еще забиваться в первом колене. Как нам кажется, гранулам просто не хватает охлаждения. Возможно, нужно поставить еще одну улитку, может какие трубы другие или что-то еще. Мы с такими машинами не работали, руководство купило такой, потому что прост в управлении. Когда говорим - есть проблемы - ответ один - вы же мужики, вот и разберитесь))
Очень буду рад любым советам, все испробую и напишу отчет - может, кому тоже потом пригодится .
Спасибо.

Игорь_69 писал(а):... Работаем три месяца - производит 45 кг без проблем, но часа через три начинает перегреваться, в бочке заваривается и плохо забирает, приходится постоянно добавлять воду, чтоб восстановить давление в шнеке. Выход нашли - останавливаем работу, бочка остывает (ставим вентилятор) и дальше все ок. Это первый вопрос - есть ли способ, чтоб бочка не перегревалась...

Я так понимаю "бочка" = цилиндр экструдера. Охлаждение - водяная рубашка. Если это так - нужно холодной водой со стабильной температурой омывать зону загрузки экструдера, для этого придется приобрести полноценную систему охлаждения с циркуляционным насосом. Возможно, после организации хорошего охлаждения и производительность удастся поднять без ущерба для производства. Вентилятор и т.п. решения - считаю полумерами.

Во первых вы должны стабелизировать температуру в агломераторе( бочке) организовать обдув рубашки( поставить улитку с частотником и вывести в режим) или дозированно(постоянно) добавлять воду, что приведёт к снижению производительности агломирации. А лучшй совет разделить по стадиям процесс агломирации и грануляции

Старый добрый агломиратор так ни кто и не отменял :) там вам и стабильность будет и производительность можно поднять..., есть конечно минус в том что требуется дополнительно один рабочий, но зато сколько проблем уходит.... а для подробных консультаций пишите в личку....

Решили проблему? Как?

На нижегородских раньше шнеки были самодельные вероятно износ шнека был существенный, обдув бочки - либо слабый вентилятор либо подача воздуха забилась пленкой. В жару они не работают как надо- это запорожец с воздушным охлаждением движка. На запорожцах сейчас не ездят. Производители постоянно улучшают конструкцию - можно попробовать позвонить им. Лучше постепенно настраивать своих боссов на покупку хотя бы стренгового б\у китайца.