Форум о полимерах ПластЭксперт

Добрый день!
Мы занимаемся производством ковриков бытовых придверных и ковриков автомобильных из резины.
Учитывая жесткую конкуренцию со стороны Китайских и Индийских производителей решили часть изделий делать из пластиков.
Нашли стабильного поставщика вторичного кабельного пластиката. Так как попадается большое количество включений, то остановились на методе термо-прессования.
А теперь, уважаемые господа, вопрос (учитывая, что я чайник):
1) Можно ли, пользуясь имеющимся оборудованием ( вальцы смесительно-подогревательные 1500/660/660, смеситель ЗЛ-250 с паровой рубашкой), изготавливать листы из данного материала и учитывая, что кабельный пластикат очень мало разбавлен, разбавлять его мелом или еще чем - подскажите пути удешевления или где найти литературу?
2) Какие и из чего должны быть прессформы и как должен происходить процесс термоформовки - прессформы из стали очень дороги.... Как прессформы охлаждать??? Сколько времени, при каком давлении и температуре прессовать?
Очень буду благодарен за консультации или советы по данной тематике. В случае успеха - отблагодарю помошников материально.
Чтобы Вы имели представление о наших изделиях - посмотрите наш сайт www.drti.net.ua

Обычно экструдируют листы, а потом из них вакуумформуют.

Аналогичную продукции изготавливал более 20 лет.
Требуются пояснения:
1. марка кабельного пластиката и какие недостатки (разноцвет, разные марки по твердости, металл, смесь с полиэтиленовой изоляцией)?
2. вальцы смесительно-подогревательные 1500/660/660 – какая фрикция? Для пластиката ПВХ 1:1,07 ( на резине другая).
3. „кабельный пластикат очень мало разбавлен”- это как? Для смягчения вводится пластификатор-ДОФ или аналоги.
4. Толщина готового изделия? Конфигурация? Для плоских напольных пресс-форма состоит из 3-х элементов: две плоские крышки из дюраля толщиной 1,2 – 1,4 мм (или стальной) и квадрата по контуру и высоте изделия, который располагается между крышками. Если гравировки на поверхностях крышек нет, то не дорого.
5. Дробилка есть??