Форум о полимерах ПластЭксперт

Всем добрый день.

Много споров ходит вокруг такого оборудования, как дробилки. Сами занимаемся и знаем сколько с ними хлопот. К ним можно относиться как вспомогательному оборудованию, и как основному средству получения выгоды.

Интересен опвт людей по замене и заточке лезвий для дробилок. У меня есть итальянский опыт по сроку службы ножей. Хотелось бы понять российский.
Друзья, напишите кто какой материал дробит. Как часто приходиться затачивать лезвия. И есть ли у кого-нибудь опыт наблюдения за изменением производительности дробилки от тупости ножей?
Еще можно написать марку дробилки или страну-производителя. Если не хотите, чтобы все видели, пишите в личку.

Обязательно сделаю статистику. Заранее всем спасибо.

У нас дробилки Нонэйм, но родом из СССР. Видимо когда-то это были ИПР из Кузнецка.
Лезвия точим раз в 2-3 месяца, потому что тупые не то, что ухудшают производительность, а просто работать на них невозможно: рвут, мнут и забивают все возвожные щели кусками материала аж до оплавления и подгорания последнего.
Точим с применением плоской шлифовки.

Ксения, был опыт по отечественным (Тула) и импортным (Пиован) дробилкам.
Тульская - смерть фашисту - ножи и Ст3. Пришлось заказывать новый комплект на стороне, т.к. этих хватало на 2-5 т ПВХ.
Пиован - только положительные эмоции - 60 т смослала, а ножи как новые. Единственный минус - дробилка была заявлена под профиля, а реально могла дробить только куски по 20-25 см. И у меня в цеху появилась новая профессия - пилильщик отходов :lol:

Сергей Васильевич писал(а):Тульская - смерть фашисту - ножи и Ст3. Пришлось заказывать новый комплект на стороне, т.к. этих хватало на 2-5 т ПВХ.

:lol: Сталь 3 это супер!
А запасной комплект ножей надо всегда иметь.

Александр, а еще круче дробилка из Питера. Директор выбирал по фотографии и безумно низкой цене. Мозжечек мне на производстве 3 месяца, пока ее сделали. Когда она приехала на производство хозяин смотрел на нее минут пять молча, а затем изрек: "А на ней мы будем молоть зимбабвийский кофе" :lol:

Аналогично имею дробилку нонейм советского производства. Не знаю, из какой стали были ножи, но восстановлению они не подлежали. Сделал ножи из инструментальной стали У8А (окозалась доступной в тот момент, не из трешки же делать... :D ). Служат без замечаний, дробим ПЭ, ПП, ПЭТ (преформа, дутая бутылка). Точим раз в 2 месяца. Шлифовкой, как МихалИваныч.

Валерий писал(а):Точим раз в 2 месяца. Шлифовкой, как МихалИваныч.

Господа, мы отвлеклись, а между тем пришло время точить ножи!
Помните как в песне: "бог с ним, что ненаточены ножи".
Нужна ваша помощь - кто хорошо точит в Москве, ближ Подмосковье?
Заранее спасибо.

40X13 плюс цементация и термообработка в вакууме и скромная твердость 62-68 единиц и точили так - годика 2, дробим стеклонаполненый полиамид.

40 Х 13 это прекрасно!
Вопрос в том, что у нас нет своей нормальной металлообработки, а как тут верно говорили для заточки ножей нужна плоская шлифовка.
Кто может наточить нам комплект ножей !!! :?:
Оплату гарантируем.

40Х13 - это из расчета дробления химически агрессивных пластмасс а ля ПВХ? или другие замыслы?
а плоская шлифовка должна быть в любом моло-мальски уважающем себя металлообрабатывающем цеху, кто ближайший предлагает услуги металлообработки, у того наверняка есть и плоская шлифовка.

Всем подряд довериться не могу. Все-таки любимая дробилка, буржуйская!
Первый раз точим. Хотелось бы по рекомендации :)

Александр писал(а):Всем подряд довериться не могу. Все-таки любимая дробилка, буржуйская!
Первый раз точим. Хотелось бы по рекомендации :)

точите-то не дробилку, а ножи... :D
так сказать, расходный материал... можно рискнуть...

У нас три дробилки ИПР-350 (ножи из у8) точим раз в три месяца в сутки одна ест по 750 -900 кг но брак проблемный: перфорированный лист РР. Сейчас заказали спеиальную , с ротором 700 мм ножи Х12М, поработаем -расскажу!