Форум о полимерах ПластЭксперт

Здравствуйте уважаемые форумчане. Просчитываем проект для запуска ПП листа(ленты). Планируем выпускать лист шириной от 300 до 700 мм. Ширина в зависимости от толщины. 700х0,4, 450х1, 300х2-1,8 мм. Интересует все. Выбор поставщика оборудования, ориентируемся на качественный китай, может кто имеет опыт с хорошими китайскими линиями. Хотелось бы одну линию под все 3 типа листа. Лист по длине резаться не будет, наматывается в рулоны 100-300 метров. При предварительном изучении вопроса есть понимание что для производства нужны одношнековый экструдер, узкощелевая фильера и система каландров. И понятное дело хотелось бы получить максимальную отдачу от оборудования без потери качества. Интересуют так же скоростные характеристики при производстве таких изделий (хотелось бы получить результат (10-20м/мин). Как правильно остудить материал, хватит ли только каландров (ососбенно для толщины 2 мм) чтобы его остудить и после намотки в рулоны не оставалось внутренних напряжений и лист не деформировался.
Так же интересуют поставщики ПП, планируется использовать ПП с ПТР 0,3

Несколько уточнений.
- Большой разброс нужной ширины листа. Это либо две головки на 700 мм и вторая на 450-300 мм. Либо всё таки резка листа посередине.
- Будет облой листа с двух сторон. Нужны дробилки с системой подачи ленты облоя на дробление.
- Скорее всего будет необходимость вводить добавки. Это либо отдельный смеситель, либо несколько бункеров - дозаторов на машине.
- Предложил бы вам вставить в экструдер между экструдером и головкой. Ещё и насос расплава. И для возможной работе линии с использованием вторички - блок сменных фильтров расплава.
- Было бы хорошо, если экструдер будет оборудован системой дегазирования цилиндра. Это снизит вероятность образования пор в листе при работе с использованием большого кол-ва вторички.

Убрать остаточные напряжения в экструзионном листе очень непросто.
Минимизировать можно. Иногда, после каландров до тянущих валков встраивают термотуннель.