Форум о полимерах ПластЭксперт

Добрый день.

В связи с оптимизацией и сокращением численности персонала для переборки продукции, все больше и больше предъявляется требований к наладчикам литьевого производства у нас. Но нет никаких документов в которых бы оставались записи о изменениях внесенных в процессе литья в течении смены. Проблемы постоянные в том что бы не парясь над наладкой всю ночь просто загрубить контрольные параметры и ТПА продолжает делать изделия не взирая на недоливы и прочее. А переборкой заниматься сейчас некому. Как наладить контроль за данным процессом? У кого есть опыт? Формы у нас многогнездные горячеканальные.

Попробуйте проконтролировать по следующим параметрам:
1.Время впрыска
2.Время загрузки
3.Остаточная подушка расплава

colt писал(а):Как наладить контроль за данным процессом?

Современные системы управления имеют функцию контроля действий оператора и изменения параметров. Но, ... - это дорогой вариант.
При работе на старых ТПА нам не удавалось исправить ситуацию, пока не начали проводить спонтанные проверки, в том числе и по ночам. Сильно много проблем было. Несколько раз поймали на горячем, наказали, прошло. Причём, подобные, неожиданные "набеги" не только эту проблему помогли решить. Много нового о "деятельности" ночной смены узнали. Кое-кто сам уволился, кое-кого перевоспитали.

У нас часто сами операторыТПА накручивали машины, хотели план пятилетки за полсмены сделать, не понимая некоторых тонкостей настройки. Всю ответственность за регулировки положили на наладчиков ТПА, а да бы они не отнекивались от ответственности-поставили на каждый тпа разъемы с ключом. Есть ключ тпа настраивается нет ключа не можешь войти в меню. И есче сейчас у всех практически есть айфоны айпады. Поставте себе видеокамеры подключите к видео регистратору с индивидуальным Ай пи адресом и сидя дома или даже в дороге подключаетесь прямо с телефона и смотрите контролируете. Правда видеокамера не определяет состояние алкогольного опьянения

Интересный вопрос... А где старший смены,мастер, технолог, бригадир, технологическая карта,сменный лист с фиксацией проблем и простоев с подписями всех участников бардака. Или по ошибке в момент оптимизации и правильных погонял убрали. Совет - вешайте замок на свой ангар.

ЗЮМ писал(а):Интересный вопрос... А где старший смены,мастер, технолог, бригадир, технологическая карта,сменный лист с фиксацией проблем и простоев с подписями всех участников бардака. Или по ошибке в момент оптимизации и правильных погонял убрали. Совет - вешайте замок на свой ангар.

Джамшут технолог джамшут, бригадира , джамшут нашальника. какая карта марта?

Наверно я более очень углубился во все проблемы, производства. На данном этапе мне было бы достаточно если бы кто нибудь скинул вариант контрольного листа ТПА. Какой сейчас используется на производстве, что бы я используя опыт создал свой.

Лист как лист вроде. Лежит на каждом ТПА. В котором отмечают все события работы машины. Количество изделий, количество брака, характеристика изделия вес и прочее. Если станок сломался. отмечается время простоя, фамилия кто и что и когда именно делал( кратко) Когда начал вновь работать. Вот и создайте свою форму что вы хотите знать. НО. Ведь бумага все стерпит. Можно и в сговор вступить и сочинение написать. Скажу честно в одном царстве государстве. ВСЕ ЕСТЬ: Веб камеры круглые сутки снимающие и пишущие, Охранники вычисляющие спящих, курящих, пьющих,Сменные мастера , ОТК, Контрольные листы. Потом в конце смены листы перебиваются в компьютер : а) на участке мастерами. б) ремонтником слесарем у себя на компьютер, в)инструментальщик у себя, г) электронщик-электрик у себя. д) ОТК у себя. И ВСЕ ЭТО НАЗЫВАЕТСЯ программа 1С. Главный инженер выборочно делает проверки в поисках вранья и не стыковок. И тем не менее врут и сочиняют . Вступают в сговор, несут наказания. Теряют премии и тд. ( как говорят любой закон можно объехать) И все же 1С приносит ЭФФЕКТ в контроле за всей ситуацией. Очень хороший. Теперь что касается ЛИСТА. по содержанию это мои предположения, в упор не читал. Но могу попросить прислать файл, фото, распечатку. самому стало интересно, попал сейчас в НАЧАЛО ПУТИ по формированию производства и порядка в городе N. И на самом деле очень трудно внедрить новый порядок сразу. Вплоть до желания заменить персонал частично или полностью. В принципе текучка и так большая. Значит будем МАКАРЕНКАМИ.( Москва не сразу строилась)

Вот и у меня такая же ситуация все работало, но теперь надо по другому, быстрее качественней, эффективней, но народ то уже в своем ритме и менять его не хочет. Я бы был признателен за любой помощь с вашей стороны.

Вспомним И. В. Сталина - людей надо менять чаще, оставляя только наиболее адекватных. С коллегой ставили эксперимент и пришли к выводу, что нормальный наладчик, которого не хотелось бы потерять с производства, примерно каждый 8-й.
А насчет эффективности и оптимизации... Это самый колхозный подход - уволить лишних и хороших заменить на дешевых. Непрофессионализм руководства, называется. Лучше бы цепочки поставок промониторить и сырьевую себестоимость. Бюр. аппарат, опять же...

colt писал(а):Вот и у меня такая же ситуация все работало, но теперь надо по другому, быстрее качественней, эффективней, но народ то уже в своем ритме и менять его не хочет. Я бы был признателен за любой помощь с вашей стороны.

Контрольный лист - сменный рапорт с наиболее важными параметрами, записываемыми 2-4 раза в смену, и кратким указанием причин изменения (если делались).
К важным параметрам в основном относятся сырьё (об № партии), температуры, давления/пути впрыска.

Димитрий писал(а):Вспомним И. В. Сталина - людей надо менять чаще, оставляя только наиболее адекватных. С коллегой ставили эксперимент и пришли к выводу, что нормальный наладчик, которого не хотелось бы потерять с производства, примерно каждый 8-й.
А насчет эффективности и оптимизации... Это самый колхозный подход - уволить лишних и хороших заменить на дешевых. Непрофессионализм руководства, называется. Лучше бы цепочки поставок промониторить и сырьевую себестоимость. Бюр. аппарат, опять же...

Нынешним руководителям до адекватности Иосифа Виссарионовича - как до неба пешком. Среди нынешних молодых директоров адекватных будет раз в несколько меньше, чем среди наладчиков. А если неадекваты начнут ещё и кадровую чехарду - пиши пропало.

Димитрий писал(а):Вспомним И. В. Сталина - людей надо менять чаще, оставляя только наиболее адекватных. С коллегой ставили эксперимент и пришли к выводу, что нормальный наладчик, которого не хотелось бы потерять с производства, примерно каждый 8-й.
А насчет эффективности и оптимизации... Это самый колхозный подход - уволить лишних и хороших заменить на дешевых. Непрофессионализм руководства, называется. Лучше бы цепочки поставок промониторить и сырьевую себестоимость. Бюр. аппарат, опять же...

Людей можно конечно менять, но прежде чем ставить новых их надо обучить и помнить поговорку"каждый суслик-в поле агроном. Найдите этого агронома. У Вас нач цеха есть? зар.плату получает? если да, то вперёд, воспитывайте и не парьтесь. все должны помнить- зар.плата-это заработанная плата. Успехов- работа с людьми трудна и неказиста

Jyral писал(а):Попробуйте проконтролировать по следующим параметрам:
1.Время впрыска
2.Время загрузки
3.Остаточная подушка расплава

предлагаю ещё контролировать давление впрыска
и дозу загрузки иОбязательо, конечно контроль в том числе и спонтанные-незапланированные проверки и по ночам и в выходные.
производство требует к себе постоянного внимания. без контроля ни одно дело не получитсяи одно из самых главных разработайте такую систему оплаты труда, гдеучитывалось бы и выполнение плана и его перевыполнение. перевыполнение плана хорошо, но при одном условии- качество продукции и отсутствие насилия над оборудованием. Насилие вообще плохо. хорошо, когда всё по любви. Успехов, коллеги!

У меня 2 наладчика в ночь обслуживают 30 ТПА и успевают ставить около 8 п/ф,когда им контролировать,естественно наладка грубая,лишь бы всё работало,если есть время то конечно проверяют,а так считать нормы...