Форум о полимерах ПластЭксперт

Добрый день!

Перед небольшим предприятием стоит задача организации управления производством на цеховом уровне: нужно вести учёт времени работы оборудования и пресс-форм, нужно планировать техническое обслуживание, нужно вести учёт производственных заказов и их выполнения и распределять заказы по машинам. Такая функциональность обычно реализуется MES-системами. Есть ли у кого-то из читающих форум опыт автоматизации решения перечисленных задач? И какими средствами она выполнялась?

Алексей

Похоже, никто данные задачи (по крайней мере успешно ) не решал. Да и в интернете чего-то не слишком густо. Есть информация о системе Pharis, конфигурации для старой 1С, и как-то всё.

Наймите программиста 1С и вперед или вы Pharis впариваете?

apk писал(а):Похоже, никто данные задачи (по крайней мере успешно ) не решал. Да и в интернете чего-то не слишком густо. Есть информация о системе Pharis, конфигурации для старой 1С, и как-то всё.

Решали-решали, только по-хорошему никому это не нужно.
В России производств соответствующего уровня 0,01%, а иностранцы всё своё привозят.
А так применяли и 1С и прочие отечественные наработки.

Используем около года подобную систему. Теперь и не пойму как вообще раньше работали.

pavel134 писал(а):Используем около года подобную систему. Теперь и не пойму как вообще раньше работали.

Здраствуйте, поделитесь опытом какую систему вы используете и какие задачи можно решать с ее помошью?

Хм.. У нас так:
1. наработку оборудования ежемесячно считывает с каждого ТПА инженер по эксплуатации (эксплуатационное время станка из памяти ТПА. Обнуляет каждый месяц, но общая наработкаесть в памяти) . Вносит данные: в формуляр на каждый ТПА (дублирует специально, потому как иногда Память у ТПА шалит) и в каждую карту ППР (планово-предупред. ремонтов (для аудитов). В которой расчитано время, период проведения ТР и ТО по годовому графику).
2. Наработку пресс-форм ведет технолог (цеховой) и вносит в паспорт оснастки (следовательно там же отображается вся жизнь пресс-формы с приговорами - жить ей, аль в утиль, коло-во ремонтов, продление срока службы, контроль геометр.параметров гнезд). Данные наработок берет из сменного журнала дитья по кол-ву отлитых и бракованных, а также из карт замеров изделий. Соответственно учет отлитого посменно с учетом брака и ежемесячно (для нарядов на сделку работникам бригады) ведет сменный мастер или сменный инженер, а карты замеров - мастер ОТК).
3. Учет простоев и анализ причин - механик. Справку подает ежемесячно начальнику цеха, а тот директорату с корректирующими мероприятиями ( почему простояло то , или иное оборудование более 15% от месячной нормы времени).
4. Планированием занимается - плановый отдел (логично). План верстается за месяц до исполнения и выдается в цеха не позднее 25 числа текущего месяца с правом дальнейшей корректировки не более, чем на 10% от имеющейся номенклатуры и только до 5 числа следуещего месяца: с учетом производственной загрузки оборудования, тех.состоянием, графиком ППР, ну и иногда нормовременем циклов согласно технологическим регламентам - но такого идеала никогда не бывает. Заявка есть (потребитель всегда прав) и никого не волнует - пролезешь ты по оборудованию или нет (наработка или загруженность за прошлый месяц составила....195%).

Соответственно, графики или планы ППР проверка на геом.точность верстаются исходя из инструкций по эксплуатации ТПА (плановые годичные замены масла и фильтров, руковов высокого давления, проверка, перетяжка, замена быстроизнаш. и т.д.). Проведение всех вышеупомянутых манипуляций (ремонты, ТО, замены узлов и агрегатов) вносится в паспорт или формуляр на ТПА.

Сейчас пытаемся нормолизовать все это в некую единую программу.Но....