Форум о полимерах ПластЭксперт

Как проводится контроль качества готовой продукции из ударопрочного ПС, полученной литьем под давлением?

смотря что за продукция :)

например, клинья под дверь

У меня, напрмер, выборочно просматривается несколько деталей из партии.
Зато очень жёстко соблюдаются режимы литья. Хорошая техника позволяет стабильно поддерживать параметры литья.

спасибо=)) а как просматривается?? только геометрические параметры смотрят или испытания какие-нибудь проводят?

Был выбран материал. Основной вариант и запасной. На нём и сижу. Если есть необходимость перейти на другой материал то закупается пробная партия.
Стабильные качества материала + стабильная работа техники = стабильное качество продукции.
Я не произвожу изделия из пластмасс. Я произвожу электронную технику. Пластмассовые детали у меня сопрягаются между собой. Проверяется сопряжение, геометрия и цвет при сборке. Отклонений никогда не бывает.
При смене управляющей программы ТПА конечно смотрю на деталь. Проверяю цвет, геометрию, наличие облоя. А так включил, подставил ящик и вперёд. На складе считают детали по весу. В процессе работы контролирую расход сырья, поступление воды и температуру в системе охлаждения. Так же смотрю температуру масла в ТПА и процент открытия клапана охлаждения его. Особенно летом.

Т. е контролируется не изделие а процесс изготовления.
Я вспомнил у меня в ТПА есть контроль качества изделия.
Он осуществляется путём сравнения заданных параметров литья и фактических. Даже есть специальный выход для управления конвеером. Если деталь не та то её кидают в сторону.
Однозначно считаются первые пять деталей браком.
Для контроля качества кажется просматриваются следующие параметры:
Фактический объём впрыска
Фактическое давление впрыска (не путать с выдержкой под давлением).
Время дозирования.

Пойду посмотрю в ТПА что ещё.

Посмотрел я в ТПА и обнаружил следующее: :shock:
Контроль может осуществлятся и осуществляется по куче параметров. Часть функций выключена. Так же современный ТПА ведёт наблюдение за переодичностью отклонений от заданных параметров и видимо на основании этого может принимать какие-то решения. Но у меня эта функция выключена.

Помимо того что уже написал:

Температура в зонах узла впрыска
Прижатие сопла и половинок пресформы.
Скорости движения. Усилия.

Объём переключения
Переключение с впрыска на дожатие
Контрольподушки
время цикла
время впрыска

я просто практику проходила на заводе, они там тоже ничего не испытывают. определяют "на глаз" качество продукции. а руководитель требует с меня!! :(

studentka_1810 писал(а):я просто практику проходила на заводе, они там тоже ничего не испытывают. определяют "на глаз" качество продукции. а руководитель требует с меня!! :(

ну обычно, из практики, всегда присутствует образец или эталон продукции, который нужно стараться повторить. Это касается и геометрии и цвета изделия.Также должны быть установлены определенные нормы качественной продукции,- т.е. что считать за норму, а что за брак. А дальше это уж зависит от вида выпускаемой продукции, для некоторых нужна ударопрочность, для других гибкость и т.д. поэтому и проверяются по разному, смотря что требуется получить.

studentka_1810 писал(а):я просто практику проходила на заводе, они там тоже ничего не испытывают. определяют "на глаз" качество продукции. а руководитель требует с меня!! :(

А что за ТПА?
А что требует руководитель?

Для руководителя можно же и приврать )
например, органолептические методы, там типа распределения цвета, разводы, отклонения по геометрии + можно какой нить экспресс метод придумать, ну и конечно не забыть указать про процент выборки.... а вообще если деталь не ответственная то и заморочек лишних не надо

Shadow писал(а):Для руководителя можно же и приврать )
например, органолептические методы, там типа распределения цвета, разводы, отклонения по геометрии + можно какой нить экспресс метод придумать, ну и конечно не забыть указать про процент выборки.... а вообще если деталь не ответственная то и заморочек лишних не надо

Не уловил.
Вам рассказать как окрашивать?

для любого изготавливаемого изделия на предприятии существуют технические условия (ТУ), в которых и прописаны требования к продукции (геометрические размеры, прочностные характеристики, требования к внешнему виду и т.д.) и методы их контроля. Наверняка у Вас тоже они есть - в ТУ все и найдете - для клиньев под дверь сложного ничего там быть не должно.

Лиса Юлиса писал(а):для любого изготавливаемого изделия на предприятии существуют технические условия (ТУ), в которых и прописаны требования к продукции (геометрические размеры, прочностные характеристики, требования к внешнему виду и т.д.) и методы их контроля. Наверняка у Вас тоже они есть - в ТУ все и найдете - для клиньев под дверь сложного ничего там быть не должно.

Похоже девушка студентка. Где она найдёт?

Первый документ для технолога является чертеж, в нем определены все основы, там должны быть и ссылка на ТУ или ОСТ (как раньше было)
Так что внимательней посмотрите чертеж.

совершенно верно.