Форум о полимерах ПластЭксперт

Безусловно, но имхо, там где возможно - нужно применять невзирая на затраты.
И чем меньше людей в цехе, тем лучше. Пластик это любит :)
Хорошо, что зарплаты рабочих понемногу растут в стране и боссы все больше и больше задумываются о современной технике.

Сергей Васильевич писал(а):

Заметьте, и не только пластик. Чем меньше народу на станке, тем технике приятней 8) У семи нянек - дитя без глазу :lol:

Скоро одни контролеры будут ходить кругами и за роботами присматривать.
Кстати, однородность прокрашивания по изделию и в партии изделий можно роботом контролировать?

Скоро одни контролеры будут ходить кругами и за роботами присматривать.

Вот енто по-нашему: над конторлером поставить контролера, а над ним еще одного :lol:
Теоретически можно контролировать равномерность окрашивания на прозрачных изделиях.

А каким образом контролировать?
Спектрометром каким-нибудь?

Да. идея в том, чтобы измерять оптическую плотность.

А приборы есть подобные у кого-нибудь?
Очень интересная фишка...

не знаю, не сталкивался

но цену я представляю... :shock:

Ну почему же.
Иногда приборчик бывает достаточно прост и недорог.
Може просто нафиг не нужен он никому, вот и не продают

ну не знаю, слабенький ИК датчик стоит 200 тугриков

Валерий писал(а):но цену я представляю... :shock:

И я представляю, вернее знаю.
Кредиторы, умереть ближайшие лет двести не дадут.

Но прибор хороший для тех кому надоело подбирать окрашивающую группу на глаз, а потом выслушивать по телефону:
А почему у вас эта партия немного зеленее, чем прошлая и краснее чем позапрошлая?

Мда, клиент у вас зажрался

Да кстати, прибор называется спектрофотометр.
Производители заслуживающие доверия:
"BYK"- Gardner - Германия 7200 евро - автономный контроль качества цвета+ 8800 евро- комплекс инструментальной оценки цвета + 5400 евро -програмное обеспечение= колорист на производстве больше не нужен!
KONICA MINOLTA - Япония 3800 евро- автономный контроль качества цвета + 14800 евро-комплекс инструментальной оценки цвета + 5400 евро ПО= тоже самое что и в первом случае+ небольшие плюшки.
Ах да, еще примерно 800 евро на хороший компьютер в обоих случаях.

А для каких типов изделий подходят эти замечательные приборы?
Для литьевых, экструзионных или только пластизольных? :)

Хм.. Продавцы утверждают что для любых изделий, где
приутствует полимер и окрашивающая группа, также для текстильщиков и лако-красочной промышленности.
Хоть как то прокомментировать данное утверждение не могу.
Пример: Все автосервисы занимающиеся покраской деталей автомобилей подбирают краску под оригинал с помощью этих приборов или их аналогов. 8)

Японцы торгуют за $ :twisted:

Японцы, возможно!
А вот их российские представители ооочень евро уважают. :)

Японцы, возможно!
А вот их российские представители ооочень евро уважают. :)

Работа прибора основана на обработке отраженного от поверхности луча. Видел подобный девайс в Дании на стажировке.

Да, прибор замечательный и даёт графическое отклонение цвета при его изменении от нормы. Потом надо расчитать все огрехи и сделать корректировку на дозируемые продукты без ошибок, а то получится радугаааа. В условиях производства это достаточно трудоёмко и нужен опытный колорист-программист. Мы тестируем таким образом мастербатч при разработке нового продукта.

Дмитрий, у меня с этим приборчиком одна девчушка очень лихо управляется.

А по мне так если наладить точно технологический процес - этих затрат можно избежать.

Утвержденная стандартная рецептура, и прописанная технология.

А так - произошло отклонение по толщине - изменение цвета - пошел рецептуру менять, а и не следовало.

Григорий писал(а):А по мне так если наладить точно технологический процес - этих затрат можно избежать.

Утвержденная стандартная рецептура, и прописанная технология.

А так - произошло отклонение по толщине - изменение цвета - пошел рецептуру менять, а и не следовало.

Довольно смелое утверждение Григорий, неужели Ваши поставщики пигментов или крастителей раз за разом из партии в партию попадают в образец-эталон!!?? А может Ваши системы дозирования компонентов окрашивающей группы настолько точны, что позволяют загружать их с точностью до третьего знака после запятой??? Может другие компоненты рецепта не "гуляют" по цветности??
Насколько я знаю даже ламинат и обои продают партиями и сериями немного, но все же отличающимися по оттенку.

Технолог писал(а):
Григорий писал(а):А по мне так если наладить точно технологический процес - этих затрат можно избежать.

Утвержденная стандартная рецептура, и прописанная технология.

А так - произошло отклонение по толщине - изменение цвета - пошел рецептуру менять, а и не следовало.
Довольно смелое утверждение Григорий, неужели Ваши поставщики пигментов или крастителей раз за разом из партии в партию попадают в образец-эталон!!?? А может Ваши системы дозирования компонентов окрашивающей группы настолько точны, что позволяют загружать их с точностью до третьего знака после запятой??? Может другие компоненты рецепта не "гуляют" по цветности??
Насколько я знаю даже ламинат и обои продают партиями и сериями немного, но все же отличающимися по оттенку.

Ну, все зависит от того, что требует покупатель:)

Именно на том производстве, где я работаю - мы дозируем с точностью до грамма. Этой точности хватает.
А поставщики раз за разом попадают в одну партию:) Т.к. все красители покупаем через материнскую компанию в Европе. А там следят за контролем.
И если требует клиент без отклонений по цвету - за этим тоже следят и контролируют. Есть специальное измерительное оборудование. И да, фирма гарантирует производство продукции с отклонениями по цвету в соответствии со спецификацией заказчика.

Предлагается также X-rite.
Кто то покупал из производителей стеновых панелей. По цене можно узнать. В России есть представители.

Простите Григорий, но немогу удержаться от иронии всегда хотел узнать чем же занимается в ТАКОМ месте главный технолог :)

Простите Григорий, но немогу удержаться от иронии всегда хотел узнать чем же занимается в ТАКОМ месте главный технолог

Что, что - ЛСД :lol: :lol: Судя по постам

Сергей Васильевич писал(а):
Простите Григорий, но немогу удержаться от иронии всегда хотел узнать чем же занимается в ТАКОМ месте главный технолог
Что, что - ЛСД :lol: :lol: Судя по постам

А конкретно в чем вопрос?:)

Ситуацию нарисовал в целом по компании.
В России открыто производство - занимаемся тем, что бы все лучшее перенять и внедрить как раз у нас.
Но давно отмечено - у наших клиентов (да и по России в целом) требования значительно меньше и ниже , чем в европе. Поэтому отклонения по цвету именно в Росси не контролируется. Пока достаточно того, что мы берем красители качественные импортные и используем стандартные рецептуры. Будут требовать клиенты - мы знаем как обеспечить то, что будут требовать. Это главное:)

А так еще внедряем сейчас ЕРП систему Аксапта (что то вроде SAP) если кто сталкивался.

Технолог писал(а):Простите Григорий, но немогу удержаться от иронии всегда хотел узнать чем же занимается в ТАКОМ месте главный технолог :)

Да, хотел добавить. Немцы народ расчетливый. Они сначала арендовали то место, где раньше было похожее производство. олная разруха. И заставили показать, что тут можно получить прибыль.

А показать было ой как непросто.

Потом они потихоньку начали вливатсья. Так что тут не намазано шОколаТом, как может показаться:)

Григорий писал(а):
А так еще внедряем сейчас ЕРП систему Аксапта (что то вроде SAP) если кто сталкивался.

БРАВО.
уважаю это дело.

Форум о полимерах ПластЭксперт

Контроль равномерности окрашивания пластиковых изделий

Контроль равномерности окрашивания пластиковых изделий