Форум о полимерах ПластЭксперт

Здравствуйте!пробуем перейти с пэ на пп .на старых ходосах пытаемся дуть.Столкнулись с проблемой ,что возникает очень прочный облой,который сложно отделить.Подскажите методы избавления?

знаю только один способ-очень тонко затачивать по контуру обрезные кромки (до 0,2-0,3 мм). начинать отделять облой (при ручном удалении, если обрубные ножи не очень хорошо работают-подрезая край ножом.

Спасибо большое за совет.Будем оттачивать.Полипропилен тягуч...когда рукав ножницы захватывают получаются косички (как сопли)мешают очень.

может с этими бедами как то маневры с температурой справятся?...

ДУЕМ НА ХОДОВОМ 030...МОЖЕТ ПОИСКАТЬ МЕНЕЕ ТЕКУЧИЙ?

Лучше снизить температуры.

и так пришлось снизить до 170-185(((..боимся что хрупкий станет,не пропечется...а при положенной ручьем тек...

Просто привидите в порядок форму и будет вам счастье. Про ножи вам абсолютно правильно сказали.
Фото формы можете обнародовать?

вообще то на флаконах из пропилена мы пользовали с ПТР порядка 0.2. на 030- очень смело.сопли при обрыве будут . у нас термонож.
но возни на порядок больше чем с ПЭ.

если охлаждение выключаем в пресформе,бутылка вылетает.в охлождаемой прилипает к резьбе......но при горячей пресформе весь облой прилипает к бутылке и его трудно отделить....Как бы сделать что бы из охлождаемой вылетала?

выдувной дорн затягивает матерьял вовнутрь...он у нас снизу

ну и хрупкая бутылка

а какая ходовая марка для выдува с птр .0.2?.......и в шабат приходится трудится))))

титаном подкрашиваем...может он хрупкость придает?

ttps://mail-attachment.googleusercontent.com/attachment/u/0/?ui=2&ik=9379c196d4&view=att&th=139c848749702e8b&attid=0.1&disp=inline&realattid=4878b72bb5

https://mail-attachment.googleuserconte ... &safe=1&zw&

не получается с фото ...пока

фото

На фото не очень хорошо видно, но исходя из того, что мне удалось разглядеть, мне кажется:
1. Режущая кромка ножей у вас в районе 1 мм - это много, нужно где-то 0.3 мм
2. Такое ощущение, что обнижение вокруг ножа у вас не более 2 мм - а вот это мало. Нужно хотя бы 3 мм.
3. Есть ощущение, что диаметр дорна не совпадает с диаметром горлового кольца (кольцо велико). Поэтому кольцо недорубает.
4. Вообще форма страшненькая.

Я бы предложил такие следующие действия в следующем порядке:
1. Немножко полирнуть или очень (очень!!!) мелко отпескоструить формообразующие поверхности.
2. Шлифануть на плоской шлифовке форму со стороны ножей. Поросто "как чисто" т.е просто по миниму выровнять плоскость.
3. Если необходимо, увеличить обнижение вокруг вырубных ножей.
4. Заточить вырубные ножи (лучше всего фрезернуть на станке с ЧПУ).
5. Привести в соответствие диаметр дорна и горлового кольца. Скорее всего дорн придётся делать новый, а горловые кольца просто перешлифовать под новый дорн). Конечно на кольцах тоже нужно заточить обрубающую поверхность.

Удачи!

если честно- то тихий ужас. не обижайтесь. для начала почистите хотя бы формы- на наждачку то деньги есть. а то сплошной конденсат. вылетают флаконы скорее по причине плохого или недостаточного стравливания давления после раздува (паузу побольше на стравливание).холодные скорее всего после усадки за что то цепляются (материал более жесткий чем ПЭ). марку сейчас не помню точно - но в нете их полно.погляжу на работе на чем сейчас льем (льем редко). и может выплыть проблема на малое занижение около обрезных кромок ( облой за обрезкой не даст полностью сомкнутся формам) части рукава за формовкой должны быть без сжатия 9рекомендую)удачи.

IBV писал(а):1. Режущая кромка ножей у вас в районе 1 мм - это много, нужно где-то 0.3 мм
2. Такое ощущение, что обнижение вокруг ножа у вас не более 2 мм - а вот это мало. Нужно хотя бы 3 мм.
3. Есть ощущение, что диаметр дорна не совпадает с диаметром горлового кольца (кольцо велико). Поэтому кольцо недорубает.
4. Вообще форма страшненькая.

Я бы предложил такие следующие действия в следующем порядке:
1. Немножко полирнуть или очень (очень!!!) мелко отпескоструить формообразующие поверхности.
2. Шлифануть на плоской шлифовке форму со стороны ножей. Поросто "как чисто" т.е просто по миниму выровнять плоскость.
3. Если необходимо, увеличить обнижение вокруг вырубных ножей.
4. Заточить вырубные ножи (лучше всего фрезернуть на станке с ЧПУ).
5. Привести в соответствие диаметр дорна и горлового кольца. Скорее всего дорн придётся делать новый, а горловые кольца просто перешлифовать под новый дорн). Конечно на кольцах тоже нужно заточить обрубающую поверхность.

нет, ну какие МЫ молодцы.в одно время об одном и том же и один в один.

Спасибо.будем исправлять.На более новом станке(болгарине)с термоножом пошел сразу.

Бутылка пока очень хрупкая.Наверное низкая температура.
Скоро зима..какой самый ходовой морозостойкий пп для выдува?

02015 или 8300G.

Под боком в Томске взяли PP H018 BM, и PP R020BM,....попробум...хрупкость бутылки напрягает слишком конечно.

PP R020BM