Форум о полимерах ПластЭксперт

Доброго времени суток !
Сразу хочу оговориться - я слабо представляю тонкости обработки металлов, скорее на уровне "Юного техника", как в одной из тем было сказано. Так вот собственно сам вопрос.
Шеф загорелся идеей продвинуть на производстве (выдув, литье) свой собственный инструментальный участок, с тем чтобы и мелочи для оборудования делать и по оснастке мелкие ремонты. Естественно с таким прицелом чтобы через год-другой выбиться в региональные лидеры по производству пресс-форм :D Шутка, но с долей перспективы
Хотел-бы получить правильное направление мысли с помощью местных специалистов:
1. Каков минимальный состав ОБОРУДОВАНИЯ (спецов отложим на попозже) для простого участка ремонта (изготовления) прессформ ?
2. Собственно штат (кол-во, состав).
3. Площадь под участок, мощности по электроэнергии ?
4. Сумма чека, плюс-минус
Я так прикинул, вот что получилось : 3-х координатный центр, фрезер универсал, эрозия, токарный универсал, токарный ЧПУ, сверлильный. Всё пока только под свои собственные нужды, без планов глобального захвата рынка производства прессформ.
Буду признателен за дельные советы, соображения и прочий конструктив

Без плоско-шлифовального будет грустно.

А вообще, для относительно несложных форм можно обойтись примитивным набором:
1. Плоско-шлиф.
2. Сверлилка (лучше радиальная, чтоб глубокие отверстия можно было делать).
3. Токарный универс.
4. 3-осевой ЧПУ фрезер.
5. Эрозия.

А вообще, всё это дело от очень многих факторов зависит.

а колонки и втулки заказывать на стороне?- круглая шлифовка
про термичку вообще все забыли?
это правда "ПО ХОРОШЕМУ"

Термичку можно на стороне, а вот круглошлиф надо.

alexs писал(а):а колонки и втулки заказывать на стороне?- круглая шлифовка

У нас уже практически никто колонки, втулки и выталкиватели не делает. Только отдельные энтузиасты. :)
И знак очень удобно из покупных выталкивателей делать.
Экономически выгоднее, про качество даже не говорю.

Это понятно, современная форма - набор конструктор

Перед подбором оборудования определитесь с типом и габаритными размерами отливаемых деталей и пресс-форм под них, а потом подберите оборудование. Вы же не ввсе "от ложки до самолета" собираетесь делать?

Я к топикстартеру , для начала хотел вопрос задать. Если в начале планируете не производство , а только ремонт форм - вы уверены что на все то оборудование , что вы перечислили у вас будет загрузка? Ладно универсальное оборудование по стоимости не так критично , а вот ЧПУ новые дешево не будут. Если все посчитаете - может оказаться намного выгоднее заказывать на стороне. ЧПУ желательно работать в три смены - тогда будет эфект и деньги отобьются. Вы еще сталкнетесь с нехваткой нужных спецов на эти станки , так как одним опреатором не обойдется , а потребуется програмист . Ну есть там, как сейчас говорят в России, "подводные камни" . :D

Igor
Все зависит ведь от загрузки...согласны ?
Можно и ремонтом загрузить по самое нехочу...без изготовления как такового :)

alexs писал(а):а колонки и втулки заказывать на стороне?- круглая шлифовка

Для того и существует целая куча нормализованных деталей от различных производителей...По термичке - очень мала загрузка основное для нас выдув а там не особо надо...это не литьё все-таки...
Вопрос такого плана кто-нибудь сталкивался с оборудованием под маркой "EXEN", есть у нас в регионе умельцы "собирают" станки и фрез и токарку причем даже под ЧПУ. Все знакомые инструментальщики их облаяли но на их станках не работали никогда :D ...А цены очень заманчивые :D

у нас есть станок EXSEN широкоуниверсальнофрезерный, Китайско-Тайваньско-Российский. Само качество оснастки от фирмы VERTEX - хороше! Но это - самая скудная комплектация из виденных мной. Работать сразу не получится. Надо докупать крепёжные болты, гайки, короткие фрезерные оправки для дисковых фрез, переходные конуса под фрезы. В масле "головы" плавают какие-то чёрные ошмётки, их видно через мерное стекло... Рукояток продольной подачи( самой главной..) - 1 шт... .
Чугун станины( стола..) мягкий, но шлифованный. Фиксация рукояток скоростей, оборотов, подач - тоненькими "гвоздиками" в тот самый, мягкий чугун, в еле выделенные лунки, высверленные в нём.. Станок явно не рассчитан на безнарекательную работу более 5и лет. Двигун оборотов верещит непрерывно.
Двигун подач, работающий непрерывно( может отключаться..) с момента включения станка - сильно греется. Ускорение подач - фрикционное, что есть хорошо! Самая маленькая подача - 10мм/мин. Это редкость и это хорошо!
Имеется защита направляющих в виде резиновой ленты с одной строны и виниловой гофры, свисающей свободной петлёй на лимбы( поперечные и вертикальные..) и органы управлениями подач, полностью из закрывающие. Для того, чтобы переключить вертикальную или поперечную подачу, требуется одной рукой приподнять гофру, другой рукой произвести переключение. При том заглянуть на нониус... .
При работе, на гофре множество мелкой стружки. Она прилипает к рукам. Занозы неизбежны..

Эргономика станка - неудачная. Плохо продуманная. Работать неудобно.

Я на этом "работаю"... вообще-то работаю...

Автоматическая смазка станка чрезвычайно прожорлива. За неделю сливает в эмульсионный отсек 1,5л масла для станков ЧПУ( в паспорте запретили использовать иное..).

В целом вся система производит впечатление не долговечной, но дорогой поделки. И впечатление усиливается, когда глядишь, как рядом мудохаются представители производителя этой замечательной, торговой, РОССИЙСКОЙ марки EXEN - Богородский станкозавод, пытаются запустить два токарных, обрабатывающих центра( производство простого штуцера..) и фрезерный центр ЧПУ - 5и аксный, с манипулятором, уже пол года !!! Особенно экономным руководителям, рекомендую обратить внимание на равноценных Испанцев, Чехов... . Скупой платит не дважды, а непрерывно..., хорошо, когда не из своего кармана...

Рассуждая трезво - могу предположить, что станок будет работать. На нём можно будет работать. Даже изготавливать непростые детали. Но трудоёмкость обслуживания и управления. Неудачная компоновка. Беднейшая комплектация. Безалаберная сборка, отсутствие выходного контроля, не квалифицированный сервис и удалённость от него, не в пользу выбора. Из беседы со спецами узнал, что "российское призводство" состоит из доставания готовых, собранных узлов из ящиков и установка их на станине( оттого и не знают устройство..). Провода, правда подсоединяют сами... . При переключении подач имеет место подклинивания. В целом этот широкоуниверсальный станок производит впечатление рабочего, неудобного, не удачного, не надёжного, не долговечного...
В основе "фирменного стиля общения с клиентами-пользователями, у Богородских сервисменов, есть уверенное и безапелляционное утверждение вроде - "..сам виноваты, сами сломали, тупые рабочие, кривые руки, нет мозгов.." вне зависимости от станочных косяков или тематики претензий.

Александр ! Определитесь с специализацией изготавливаемых пресс-форм и изделий и объемом изготавливаемых пресс-форм в месяц и в год, только после этого можно подбирать оборудование.
Ремонт пресс-форм - вобще отдельная песня...
Кстати - каких размеров хотите пресс-формы выпускать? Лучше специализироваться на каком-то узком диапазоне размеров.