Страница 1 из 1
Расчет усилия запирания. Как ?
Добавлено: 02 сен 2009, 17:58
d_y
Изделие собой представляет собой прямоугольный лоток (900х700)мм и бортиком высотой 15 мм. Изделие сплошное, без отверстий.
Заказчик хочет лить его на термопластавтомате. Как рассчитать усилие запирание которое должно быть на ТПА для такой формы. Мне насчитали 1900 тонн. Правильно ли это ?
Добавлено: 02 сен 2009, 19:55
IBV
Из какого материала планируется лить изделие?
А какую толщину имеют стенки изделия?
Мне насчитали 1900 тонн.
Ну может даже и мало вам насчитали. По крайней мере по минимуму.
Добавлено: 02 сен 2009, 20:52
МихалИваныч
Нормально насчитали. Вот вам супер-формула "палец в небо" - берете площадь отливки в см и умножаете на 3.
90х70х3 = 18900 кн = 1890 тонн. Видали как точно? :)
Наверняка по ней и считали, но вообще нужно в справочник Пантелеева заглянуть и все сделать по уму, с давлением литья и пр. :)
Добавлено: 02 сен 2009, 21:46
Repa
GM считает по формуле длиннахширинух0,55=усилее смыкания в тоннах, т. е 90см.х70см.х0,55=3465т.
Добавлено: 02 сен 2009, 22:41
d_y
Материал не знаю какой.
"Вот вам супер-формула "палец в небо" - берете площадь отливки в см и умножаете на 3." - так кстати и считал конструктор, он сам сказал.
А где ж взять такую машину с таким тоннажем запирания ? Они в природе есть ?
Добавлено: 02 сен 2009, 23:58
Repa
чуть ошибся 3465 кг. или 3,5 тонны
коэф. 0,55 заложен с запасом учетом потерь.
при толщине 2мм.
в среднем можно принять 90смх70смх300-400кгс/см2=2520кгс или
2,5тонны
Добавлено: 03 сен 2009, 09:17
МихалИваныч
d_y писал(а):Материал не знаю какой.
"Вот вам супер-формула "палец в небо" - берете площадь отливки в см и умножаете на 3." - так кстати и считал конструктор, он сам сказал.
А где ж взять такую машину с таким тоннажем запирания ? Они в природе есть ?
Есть, есть и 6000 тонн есть.
Пошукайте у изготовителей крупных изделий или сами купите :)
Добавлено: 05 сен 2009, 17:37
aaron53
Изделие с такими размерами размерами, можно отливать литьем под давлением, если это рентабельно. Например столешница столика для кафе, крыло автомобиля. Там где оплатят все затраты.
В вашем случае, нужно искать производство со свободной заливкой без давления двухкомпонентным полиамидом.
Так изготавливают корпуса байдарок, скамейки, бамперы для МАЗа.
Добавлено: 21 сен 2009, 17:19
ISV
Учитывая инженерные расчеты 70 годов по полистиролу 25 см/кв площади изделия приравнивались к 50 Тс усилия запирания.
Добавлено: 22 сен 2009, 09:53
Kirilliq
Не так давно видел подобное изделие на одном из заводов. Льют на трехтоннике из АБС. Сразу готовьтесь к радостям борьбы с короблением.
Добавлено: 25 сен 2009, 13:40
vlad_nt
дабы не путаться с усилием смыкания, которое актуально для редких типов деталей, для ширпотреба обращайте внимание на объем впрыска (+ запас 15-20% для пэт 50%) и расстояние между колоннами, чтобы форма влезала и в 99% случаев вам усилия смыкания ТПА хватит. если недолив или наоборот облой или литниковую систему дорабатывать или параметрами цикла играть и т.д. и т.п. и всё у вас прольется
Re: Расчет усилия запирания. Как ?
Добавлено: 30 авг 2013, 05:20
Design_plastmass
Здравствуйте, уважаемые эксперты!
Готовим проект по запуску литья из полиамида 6 + 30% стекла...размер детали 254 мм длина, 200 мм ширина. Толщина стенки 8 мм, местами выступы до 15 мм. По всем расчетам усилие смыканя получается 150 тонн, с запасом скажем пусть 200 тонн. Но по ширине пресс-формы 700*600 мм, проходит на 400-500 тонные машины. Так же достаточно большой обьем впрыска 1700-2000 кубиков.
Теперь внимание вопрос. Какую машины брыть? Поменьше скажем тонн 250-300 с максимальным диаметром шнека и может быть безколонку или не париться и взять 400-500 тонный и не фантазировать?
Вроде бы на начальном этапе не хочется переплачиать и в то же время ошибиться не хочется.
Заранее благодарю за советы.
Re: Расчет усилия запирания. Как ?
Добавлено: 30 авг 2013, 10:13
МихалИваныч
Где же вы видели стандартную машину 250-300 тонн с объемом впрыска 2000 кубиков?)
Эх дизайнеры... 500 тонн и берите, это минимум. И по размеру и по впрыску подойдет, тут уж не до фантазий.