Форум о полимерах ПластЭксперт

В общем такая проблема:
Есть форма. Двухместная, отрывной литник. Деталь в виде коробочки достаточно глубокая. Материал АБС Новодур В одном гнезде неподвижки переодически залипает деталь. Форма автоматически не работает. При ней приходится дежурить.
ЗАМУМУКАЛСЯ :twisted:
Как эту проблему победить? :?:
Пробовал поиграть параметрами литья что бы увеличить усадку. Ситуация улучшается но неисправляется.
Я вот подумал может в неподвижке формы организовать задирчик? :?:
Кто-нибудь имел с этим опыт?
А может можно подобрать более усадочный материал? Только что бы очень был похож на АБС.
Или что-нибудь добавить в материал?
Подскажите, пожалуйста :oops:

Небольшие зацепы диной по 5-10мм глубиной 0.2-0.3мм можно нанести.
Оьычно так и делают.
Главное не переборщить- а то сниматься начнет плохо.

Попробуй неподвижку греть термостатом а подвижку охолождать водой (ели есть каналы).Можно сделать и задержки как сказал Урфин Джус.А можно отпескоструйть неподвижку (тоже задержки).Выбирай сам пробовал все способы.

ЕвгенийЯ писал(а):Попробуй неподвижку греть термостатом а подвижку охолождать водой (ели есть каналы).Можно сделать и задержки как сказал Урфин Джус.А можно отпескоструйть неподвижку (тоже задержки).Выбирай сам пробовал все способы.

Я аж паяльной лампой грел. Безрезультатно? :twisted:
А зачам неподвижку пескоструить? :shock:
Наоборот ПОДВИЖНУЮ ЧАСТЬ!

Да да ошибся конечно же подвижку.А вот паяльная лампа не к чему.В пресс-форме обычно бывают системы термостатирования т.е. каналы для воды.Вот к ним и нужно подключать охолождение на подвижку и термостат на неподвижку :oops:

Манёвры с охлаждением то же результата не принесли. Они в этой форме малоэффективны. :roll:
Наверное сделаем "задир" на подвижной части пресс-формы.

Делай как написал Урфин Джус.Но равномерно если сделаешь с одной стороны то делай и с противоположной.Желательно на против толкателей.
Успехов.

Почему именно напротив токателей? :shock:

Я всегда делал на против толкателей иначе при сталкивании задержки будут держать,а толкатель толкать и может на стенке при съеме возникнуть коробление или хуже начнет рвать стенку.Что будешь делать потом,заваривать?? От этого наладкой точно не уйдешь.Вообще каждое вмешательство в оснастку требует хорошего осмысления со всех сторон.Иначе форму выкинешь.

Главное не спешить, подгонять плавно проходя по местам удержания на подвижной полуформе, алмазный натфелок в руку и начанать с зацепа в 0,1 мм

Согласен с предыдущими ораторами, но хотел добавить: если есть хорошие инструментальщики, можно попробовать чтоб они посмотрели именно неподвижную часть, прежде чем наносить задиры на подвижную. Может быть дело именно в неподвижной части,- всегда должен присутствовать радиус сьема определенной величины, если его нет то и будут проблемы, попробовать его увеличить.

Беляев Пётр писал(а):Согласен с предыдущими ораторами, но хотел добавить: если есть хорошие инструментальщики, можно попробовать чтоб они посмотрели именно неподвижную часть, прежде чем наносить задиры на подвижную. Может быть дело именно в неподвижной части,- всегда должен присутствовать радиус сьема определенной величины, если его нет то и будут проблемы, попробовать его увеличить.

В общем-то мысль наверное правильная. 8)
Только у меня под рукой как-то никого нет.

значит поискать рядом ! :D Конечно прессформу в карман не положишь и не пронесешь через проходные какого нибудь инструментального завода , -чтобы там ее посмотрели врачи, тогда можно попробовать попросить человека,- наверно именно инструментальщика, где нибудь с предприятия поблизости, чтоб за символическую плату привезти его с инструментом, в течение дня( если форма не особо сложная) он ее будет подгонять, вы пробовать, и отвезти потом, довольного подработкой, и вы удалите себе занозу в виде проблемной формы. Хотя оговорюсь, не факт! Столкнулись один раз с целой партией новых турецких форм. Это ж..па,- какие то доводили до ума прям на машине, а какие то шли сначала в инструментальный цех на доработку, переделку, а потом уже доводились на термопластах...

Можно попробовать такой вариант если обе поверхности внутренняя и внешняя видовые: отполировать подвижную сторону перпендикулярно ходу открытия прессформы, а неподвижную параллельно.

Fat cat писал(а):Можно попробовать такой вариант если обе поверхности внутренняя и внешняя видовые: отполировать подвижную сторону перпендикулярно ходу открытия прессформы, а неподвижную параллельно.

Классная мысль!

Serjio писал(а):

Fat cat писал(а):Можно попробовать такой вариант если обе поверхности внутренняя и внешняя видовые: отполировать подвижную сторону перпендикулярно ходу открытия прессформы, а неподвижную параллельно.

Классная мысль!

=============
:lol: :idea:
Я так и сделал. Взял шкурку (какая была она быле не мелкая) Пошкрябыл немного подвижную часть формы перпендикулярно направлению разъёма и у меня ТПА проработал автоматически всю ночь. К утру деталь всё же зависла. Я утром пошкрябыл ещё и успешно доработал до вечера. Затем форму снял.
Внутрянняя поверхность не видовая + белый материал. Следов не видно.
:lol:
Огромное спасибо за советы :!:
:lol:

Serjio писал(а):В одном гнезде неподвижки переодически залипает деталь. Форма автоматически не работает. При ней приходится дежурить.
Как эту проблему победить? :?:
Подскажите, пожалуйста :oops:

Можно сделать простенькое тиснение на пуансоне. Это поможет решить сразу несколько проблем:
1. Деталь станет лучше держаться на пуансоне
2. Воздух лучше выходит из гнезда при литье
3. Снижается турбулентность расплава, что позволяет снизить проявление некоторых дефектов литья или даже полностью их убрать
4. Не надо делать поднутрения, которые приводят к утяжкам и затрудняют съем детали.

Вот как-то так ))

Где сделать тиснение - это в ЛС отвечу.