Форум о полимерах ПластЭксперт

Здравствуйте! Планируем изготовить холодноканальную ПФ с деталями разного объема заливки, понятно, что основная проблема будет с равномерностью распределения расплава, но все же кто сталкивался с подобной конструкцией, возможно ли ее сделать работоспособной или все равно будут проблемы?

Не уверен что это будет полезный совет но тем не менее. Теоретически если есть много времени можно прогнать на программе МолдФлоу - мат модель вашей формы и деталей и в итоге посмотреть анимацию - как будет проходить процесс заливки вашей формы и формование деталей. Практически это большой геморой т.к. там нужно знать массу реологических величин расплава планируемого полимера которые зачастую взять просто негде. По жизни это можно сделать методом многократного тыка и регулировки сечения разводящих литников. Дело это непростое , муторное , долгое и дорогое.

Посреди разводных каналов можно установить бобышки на резьбе с прорезью под отвертку и закручивая или откручивая их регулировать сечение.

Тут нужно смотреть сами детали, и если есть возможность сделать многоместную форму то размещать детали попарно симметрично осей, таким образом выравнивая объемы относительно литника. Тогда можно получить по две детали каждого вида без особого ущерба и проблем по литью и наоборот увеличить производительность производства. Для этого всего лишь нужно иметь ТПА с нужными характеристиками. Если такой возможности нет и детали имеют разный объем, тогда против большой детали на противоположной стороне размещать две или больше малых. вот такая форма у нас успешно работает. Конечно тут влияет много факторов. Нужно смотреть детали.

Дело в том, что детали слишком разные по объему, точно не знаю, но примерно самая маленькая 5 гр., самая большая 100 гр., и если какая-нибудь деталь будет заливаться раньше чем остальные (которая меньшего объема или ближе расположенная к литнику) ее же наверняка будет заливать, т.е. облой пойдет.

Maks42 писал(а):Посреди разводных каналов можно установить бобышки на резьбе с прорезью под отвертку и закручивая или откручивая их регулировать сечение.

Я так понимаю если выкручивать, то сечение уменьшиться и наоборот?, а резьба не будет мешать съему литника?

Все именно так.
Если материал жесткий, то резьба может помешать.

Maks42 писал(а):Все именно так.
Если материал жесткий, то резьба может помешать.

Материал жесткий ПА66-КС.

SPArco808 писал(а):

Maks42 писал(а):Все именно так.
Если материал жесткий, то резьба может помешать.

Материал жесткий ПА66-КС.

На Па 6 КС подобное делали. Смысл в том, что изделия нужно собрать в группы, которые будут примерно одинаковы по весу. На форме они располагаются последовательно, начиная от самых больших и толстых. Далее из больших расплав перетекает в более тонкие. Единственное, что приходилось делать выпары после последней детали, но всё работало прекрасно. Максимально в группе устанавливали до 4 деталей.

Не совсем понятна такая постановка вопроса. Зачем вообще пытаться отливать в одной форме детали с объемом, отличающимся в пять раз. Если жалко денег на две формы, то сделайте одну с расположением гнезд, симметричным относительно центра, со вставками поворачивающимися в разводящих каналах и при повороте перекрывающими эти каналы. Тогда можно будет отливать детали по очереди. Но пытаться отлить одновременно две детали с такой разницей в объеме, это найти себе приключения на ровном месте, никакая балансировка каналов не поможет.

Алексей shm писал(а):Не совсем понятна такая постановка вопроса. Зачем вообще пытаться отливать в одной форме детали с объемом, отличающимся в пять раз. Если жалко денег на две формы, то сделайте одну с расположением гнезд, симметричным относительно центра, со вставками поворачивающимися в разводящих каналах и при повороте перекрывающими эти каналы. Тогда можно будет отливать детали по очереди. Но пытаться отлить одновременно две детали с такой разницей в объеме, это найти себе приключения на ровном месте, никакая балансировка каналов не поможет.

Тоже самое пытался объяснить своему руководству, но меня особо никто слушать не стал, они посчитали что так выгодней.

Алексей shm писал(а):Не совсем понятна такая постановка вопроса. Зачем вообще пытаться отливать в одной форме детали с объемом, отличающимся в пять раз. Если жалко денег на две формы, то сделайте одну с расположением гнезд, симметричным относительно центра, со вставками поворачивающимися в разводящих каналах и при повороте перекрывающими эти каналы. Тогда можно будет отливать детали по очереди. Но пытаться отлить одновременно две детали с такой разницей в объеме, это найти себе приключения на ровном месте, никакая балансировка каналов не поможет.

Экономическая составляющая, вот и весь ответ. А тем более если этот детали одной сборочной единицы, то и сборка сразу у станка. Тем более технически всё решается просто.

ПластСтер писал(а):

SPArco808 писал(а): Материал жесткий ПА66-КС.

На Па 6 КС подобное делали. Смысл в том, что изделия нужно собрать в группы, которые будут примерно одинаковы по весу. На форме они располагаются последовательно, начиная от самых больших и толстых. Далее из больших расплав перетекает в более тонкие. Единственное, что приходилось делать выпары после последней детали, но всё работало прекрасно. Максимально в группе устанавливали до 4 деталей.

Да мы тоже рассматривали подобный вариант, а переход из одной детали в другую осуществлялся через впускной литник потом разводящий и опять впускной?, т.е. на проходящей детали получается как бы два впускных литника?, а материал не успеет застыть?

SPArco808 писал(а): Да мы тоже рассматривали подобный вариант, а переход из одной детали в другую осуществлялся через впускной литник потом разводящий и опять впускной?, т.е. на проходящей детали получается как бы два впускных литника?, а материал не успеет застыть?

Нет разводящих каналов не делали, всё последовательно. Не смог найти формообразующие, хотел фото выложить.

ПластСтер, это получается соединение между деталями идет впускными литниками, они наверное должны(детали) быть очень близко расположены друг к другу, ну чтобы не застыть.

SPArco808 писал(а):ПластСтер, это получается соединение между деталями идет впускными литниками, они наверное должны(детали) быть очень близко расположены друг к другу, ну чтобы не застыть.

Расстояние зависит от детали, конфигурации и веса. У нас было от 5 до 10 мм. Застыть не успеет, т.к. скорость всё-таки большая. Плюс мы разогревали форму, простым строительным феном. Ну а когда пойдёт, тогда уже пойдёт. Зато экономия на форме хорошая.

ПластСтер писал(а):

SPArco808 писал(а):ПластСтер, это получается соединение между деталями идет впускными литниками, они наверное должны(детали) быть очень близко расположены друг к другу, ну чтобы не застыть.

Расстояние зависит от детали, конфигурации и веса. У нас было от 5 до 10 мм. Застыть не успеет, т.к. скорость всё-таки большая. Плюс мы разогревали форму, простым строительным феном. Ну а когда пойдёт, тогда уже пойдёт. Зато экономия на форме хорошая.

Понятно, спасибо.

SPArco808 писал(а):Здравствуйте! Планируем изготовить холодноканальную ПФ с деталями разного объема заливки, понятно, что основная проблема будет с равномерностью распределения расплава, но все же кто сталкивался с подобной конструкцией, возможно ли ее сделать работоспособной или все равно будут проблемы?

прогоните 3D модель формы в программе МОЛД-Флоу, а далее регулируйте изменением сечения и геометрии питателей, грамотный слесарь сможет и без программы доработать, но в любом случае придётся несколько раз снимать и ставить форму на станок.
Успехов!