Крупнейшая независимая площадка для обсуждения вопросов производства и переработки пластмасс и эластомеров различными способами. Рекомендации ведущих специалистов.
https://forum.e-plastic.ru/
Можно подробнее?АлиБаба писал(а):Скорее из карбонильного железа и немного эпоксидной(назовём её так)смолы..
Где то так....
Почел. Но к сожалению тоже никакой конкретики. Какой наполнитель и пропорции. И реальный опыт использования.Sandy писал(а):Darius почитайте эту тему viewtopic.php?f=25&t=20248 , думаю Вам будет интересно.
По моему, напечатать форму на 3Д принтере намного технологичнее, чем городить ее из эпоксидки - поэтому и дал эту ссылку.Darius писал(а):Почел. Но к сожалению тоже никакой конкретики. Какой наполнитель и пропорции. И реальный опыт использования.
На какое количество отливок рассчитываете?Darius писал(а):Доводилось слышать о методе изготовления пресс-форм из эпоксидной смолы для литья под давлением термопластвов
Кому-нибудь доводилось с таким сталкиваться?
Как-то вы не очень корректно вопрос поставили - у смолы ЭД-20 нет понятия теплостойкости, т.к. она жидкая. Свойства клея на основе ЭД-20 во многом зависят, чем отверждать смолу. У ВК-9 максимальная рабочая температура +125 градусов, при этой температуре он будет работать несколько десятков тысяч часов, при температуре +200 градусов он продержится несколько десятков часов. Сам клал кусочек клея ВК-9 в печь минут на 5 при температуре +300 градусов - он не раскрошился и не растрескался.Darius писал(а):Мне аспект один любопытен. Это влияние температур. При какой температуре смола начинает разлагаться. Стандартная ЭД-20
Мы делали несколько раз, именно на небольшие партии, работает. Только есть сложности с выталкиванием, формой изделия, охлаждением. Если ещё интересно, то надо рассматривать конкретную деталь.Darius писал(а):Доводилось слышать о методе изготовления пресс-форм из эпоксидной смолы для литья под давлением термопластвов
Кому-нибудь доводилось с таким сталкиваться?
Из какой смолы делали форму, какие шли добавки и наполнители? а также какой материал лилиПластСтер писал(а):Мы делали несколько раз, именно на небольшие партии, работает. Только есть сложности с выталкиванием, формой изделия, охлаждением. Если ещё интересно, то надо рассматривать конкретную деталь.
Ай не скажите. Форма из эпоксидки, вместе с обжигом , изготавливается за три-четыре дня, на ней можно сделать до 1000 копий, а временами и нужно то 200-300, при этом себестоимость её копеечная, а изделия идут по цене с коэффициентом 10.MFS писал(а):Все это мучанье себя, ТПА и прочиъ участников кордебалета. Дюраль себя всяко лучше покажет. Разве что по образцу и если совсем плевать на точность.
Первоначально так же задавались таким вопросом, раздавили несколько пилотных форм. Потом пришло понимание. Сделали металлический каркас, разборный, в него и заливали, так защитились от раздавливания при смыкании, ну а впрыск, это уже от Вашего умения общаться с оборудованием. При этом при вторичном, а лучше при пятиричном использовании отработавшей формы, ну в смысле эпоксидки передробленной, состав получается твёрже, и держит лучше. Максимально отливали 1200 деталей, из ОМ-40, а так в основном от 100 до 250 штук. ПА отлить не смогли, не смогли вывести на режим. Так же тонкостенные изделия, где нужна скорость и давление, даже и не пытались.Kolovorot писал(а):А как эпоксидка умудряется держать 1500 бар? Или литье с хитростями?