Форум о полимерах ПластЭксперт

Добрый вечер. Нужен ваш профессиональный совет. имеются съемные пресс-формы, большой износ. некоторые даже кап.ремонту не подлежат. есть мысль заменить на стационарные кассетного типа. имеет ли смысл это делать и как это с точки зрения экономики - рентабельно?!

Сьёмные- это которые можно снять с термопластавтомата, а стационарные намертво приварены к плитам? Так что ли?
Блоки хороши, когда форма маленькая, на маленькую машинку, изделие мелкое и простое. партии мелкие, но нужно часто менять формы. Ну и самое главное- экономия металла.
В итоге при размере блока одинаковом с обычной п\формой, площадь образующих кассеты будет значительно меньше, соответственно и число знакомест. ну и жёсткость формы так же уменьшится. Часто бывают проблемы с охлаждением.
У Вас уже есть формы, крепёжные плиты, брусья, плиты толкателей, с ними ни чего не случается, Вам нужно поменять только формообразующие и возможно толкатели, не вижу экономии.
Единственное что- отечественные формоделатели не любят чинить старые формы, им неприменно нужно делать своё целиком, а если ещё по левому и трудности с выносом с территории, тогда втюхивают ржавый блок, а кассету им удобнее по кусочкам в карманах с завода выносить)

В европах формы восстанавливают до бесконечности. Думаю, для абразивного литья и массовых изделий мы тоже к этому прийдём.

AAN писал(а):В европах формы восстанавливают до бесконечности. Думаю, для абразивного литья и массовых изделий мы тоже к этому прийдём.

Некоторые уже пришли. А зачем менять автомобиль если в нем заполнилась пепельница?

мне наверно надо было уточнить - речь идет не о литье под давлением, а о трансферном прессовании. Объем выпускаемых изделий маленький, исчисляется сотнями, до 1 тысячи. Дело в том, что все формы разбираются с помощью распрессовок и молотка, целый день дубасить - ну как то не 21 век. При сборке возникают перекосы, соответственно и задиры, царапины, трещины. Ну и время технологическое велико на изготовление 1 детали.