Форум о полимерах ПластЭксперт

Здравствуйте, уважаемые коллеги!
Очень прошу помочь в решении вопроса по установке прессформ на литьевую
машину. Есть прессформы, но пазы под крепления не подходят. Требуется совет, а лучше чертеж универсальных "прихватов" (может у них есть еще какое-нибудь название) для крепления форм к плитам литьевой машины с регулировкой по высоте плит.

А интернет вам не в помощь? Сделайте сами деталь примитивная для фрезеровщика ПТУшника второго года обучения.

Называется штука: "Держатели пресс-форм(прижимы пресс-форм)" купите и не мучайтесь :) (например)

Самодельные прихваты во первых надо делать из правильного железа, во вторых их надо грамотно калить, мы это проходили. Конструкций великое множество, в основном все они универсальные, делали когда то много, так как начинали с машин б/у и все они без прихваток были. Сделанные из пластилина очень дорого обходятся, держут не долго, быстро ослабевают, а тянуть без полезно так как гнуться. В результате формы падают…… Короче простая на первый взгляд вещь, оказывается не такой уж и простой. Серьёзно надо к этому относиться, лучше купить готовые, сейчас это дешевле чем париться с изготовлением…

Прихват вещь серьезная, купите готовые продаются почти у всех поставщиков комплектующих к пресс формам.

Шутники! не калил никогда лапы и не падали формы никогда даже очень большие по высоте. И детали со стола фрезерного станка не съезжали, и штампы с пресса.

Kolovorot писал(а):Шутники! не калил никогда лапы и не падали формы никогда даже очень большие по высоте. И детали со стола фрезерного станка не съезжали, и штампы с пресса.

Ой, как ты не прав, Илья!...

IBV писал(а):

Kolovorot писал(а):Шутники! не калил никогда лапы и не падали формы никогда даже очень большие по высоте. И детали со стола фрезерного станка не съезжали, и штампы с пресса.

Ой, как ты не прав, Илья!...

Формы бывают разные, у нас если разностенность пошла, то открытие происходит с заметным усилием, то есть каждый цикл это рывок формы от плиты. Сейчас нет почти такого, но раньше...на старых изношенных ТПА, да на замученных формах... Вернее сейчас то же бывает но не часто, в основном во время наладки, когда наладчик запускает машину и настраивает параметры впрыска. Ежели прихваты делать ооочень массивными, и не из пластилина, то можно наверное и не калить, но всё равно сырые прихваты со временем деформируються и держат хуже чем нормальные заводские, которые держат потому что пружинят.

IBV писал(а):

Kolovorot писал(а):Шутники! не калил никогда лапы и не падали формы никогда даже очень большие по высоте. И детали со стола фрезерного станка не съезжали, и штампы с пресса.

Ой, как ты не прав, Илья!...

Прав и еще как, я ведь не известный нам обоим персонаж инженерной общественности- пишу то что знаю и проверял на собственном опыте. Причем заказывая лапы часто писал на чертеже в графе материал Сталь- производитель скорее всего брал Ст3.
Вообще теория часто вредит практике:
У меня на Хаске 350 тонн, полетела голова помпы, представители Хаски заломили 15 тыщ евро. Поломка- износились латунные вкладыши на креплении регулировочной шайбы (которая давление регулирует). Я спроси представителей, можно ли выточить- мне ответили, что это прецизионная деталь, устанавливается методом сложного микронного подбора на специальном стенде. Я не поверил. Пошел выточил у соседа на фрезере, установили запустили, вкладыши провернуло. Оказалось на старых были стопорные ушки которые полностью стерлись, а сам я их сделать не догадался. Ну что же первый блин комом, зато второй с ушками работает по сей день.

Может не латунные, а бронзовые? И может не "регулировочной шайбы (которая давление регулирует)", а тарели, которая производительность регулирует?
А самодельные прихваты держат нормально, если сделаны не через Жо.
Если не калить, то со временем гнутся и плющатся отверстия(пазы) под болт(шпильку).

Может и бронзовые, а скорее какой то спеченый материал. Я делал из того, что было доступно из Л63. Может не тарели, а тогда уже Swash Plate?

Конечно, в эпоху плюрализма гламура и праймерингов вульгарно выражаться русским языком, однако я привык по старинке, со времён одесских насосов: тарель)

swash plate — 1) машиностр. торцовый кулак 2) тарелка [кольцо] автомата перекоса (несущего винта вертолёта) 3) наклонная шайба, наклонный диск (аксиально поршневого насоса) … Англо-русский словарь технических терминов

Залез в интернет нашел кучу скринов из учебников названий немало от наклонных дисков до люльки. Продолжим умничать?

:D

Kolovorot писал(а):Залез в интернет нашел кучу скринов из учебников названий немало от наклонных дисков до люльки. Продолжим умничать?

И там сказано, что она регулирует давление насоса, а не производительность?

Нет конечно она регулирует производительность. Перейдем к грамматике и лексике? Тут мы еще не умничали?

А кстати! Кто и как считает сколько прихватов нужно поставить и с каким моментом тянуть болты и на какую глубину должен минимально вкручиваться болт?
Сам сколько в этой теме работаю, а предметного описания не видел. По моему мнению преимущественно крепят пресс-формы, так сказать "на быче выпуклый" (наугад тобишь).

По 1 прихвату на каждый угол прессформы, глубина мин. 1.5 диаметра болта

Бор писал(а):А кстати! Кто и как считает сколько прихватов нужно поставить и с каким моментом тянуть болты и на какую глубину должен минимально вкручиваться болт?
Сам сколько в этой теме работаю, а предметного описания не видел. По моему мнению преимущественно крепят пресс-формы, так сказать "на быче выпуклый" (наугад тобишь).

Конструкций то десятки, про которую мы говорим?

Моменты затяжки известны, а сколько прижимов на полуформу лепить? Есть же довольно стрёмные формы с очень большой подвижной полуформой да ещё и без центровочного кольца, да ещё и изделие довольно тонкостенное с малыми углами съёма - бывает так что зальют и открыть пресс-форму невозможно машиной, или перекошенная форма - когда открывается стремится оторвать неподвижную полуформу от машины ( - только прижимы хрюкают!! :D )

Мы делали такие прижимы разных конструкций и просто из 45 стали и из термоулучшенных. Обычно просто из 45 заказывают. Хоть деталь простая, но чертежи раскрыть не могу.
Кстати прихваты на станках из обычной 45, чтобы при ошибке программера или оператора фреза в мягкую сталь врезалась. Ни когда проблем не было. Вопрос чаще в болтах, на них основная нагрузка. Они растягиваются, гнуться если недокаленые или ломаются если перекаленые.

Вот самоделки, им уже лет 10, использовались на 125 хмельницкой. Один прикаленный, второй сырой, упорный болт М20.

:D Всем прихваты хороши, тока не покрашены :D