Форум о полимерах ПластЭксперт

Поищите здесь http://www.resinex.ru

У нас производство методом ротоформовки. Встал вопрос о придании изделию крупнозернистой поверхности или молоткового эффекта.
Я вижу два решения проблемы
1. Придание текстуры формам (формы алюминиевые) - пробовал пескостуить, но эффект слишком легкий, надо более грубо.ю так, чтоб шероховатость была хотя бы 1-1,5 мм.
2. Обработка готовой детали (полиэтилен). тут я вообще не знаю.

Может кто что посоветует?

Если размеры готового изделия, в сторону уменьшения, не критичны сделайте из рифленого листового металла вставки толщиной 2-3 мм или дробемет Вам в помощь

Можно пожечь на эрозии, правда не знаю какой эфект будет на алюминии, но на стали выходит нормально.

Altair3000 писал(а):У нас производство методом ротоформовки. Встал вопрос о придании изделию крупнозернистой поверхности или молоткового эффекта.
Я вижу два решения проблемы
1. Придание текстуры формам (формы алюминиевые) - пробовал пескостуить, но эффект слишком легкий, надо более грубо.ю так, чтоб шероховатость была хотя бы 1-1,5 мм.
2. Обработка готовой детали (полиэтилен). тут я вообще не знаю.

Может кто что посоветует?

Фрезерование!

ViVi писал(а):

Altair3000 писал(а):У нас производство методом ротоформовки. Встал вопрос о придании изделию крупнозернистой поверхности или молоткового эффекта.
Я вижу два решения проблемы
1. Придание текстуры формам (формы алюминиевые) - пробовал пескостуить, но эффект слишком легкий, надо более грубо.ю так, чтоб шероховатость была хотя бы 1-1,5 мм.
2. Обработка готовой детали (полиэтилен). тут я вообще не знаю.

Может кто что посоветует?

Фрезерование!

А мы формы и фрезеруем, только станок у нас трехкоординатный, а рельеф должен быть трехмерный (формы сферовидные), фрезерование тут не поможет

Юлька88 писал(а):Всем привет.
1) существуют ли в природе, марки полиэтилена в порошке для ротационного формования относящиеся, например к ПЭ-80, ПЭ-100 или даже ПЭ-125.
2) какая марка полиэтилена в порошке сможет заменить, например ПЭ-32 а лучше 15313-003
Перерыла интернет (начала с Казани) и ничего не нашла
Может Лукойл или Ставролен делает.

ПЭ-125 однозначно нет, в лучшем случае готовое изделие будет давать характеристики ПЭ-63.

Ищите импортные (европейские марки).

Имею с 2009 года небольшое ротационное производство. Произвожу спринцовки их пластизоля марки Д-17И. Надумал таким же методом организовать производство грелок. Но в процессе производства пробных образцов появились проблемы с наплавлениями, наслоениями, а также разной толщиной в различных местах грелки, в особенности в горловине. Нужен совет.

День добрый!
Интересно было бы узнать, какими средствами опытные технологи избавляются от таких проблем при ротоформовании как-то: прилипание отливки к форме, выгорание формы (и как следствие образование пор на форомообразующей, и естественно большой шероховатости поверхности отливки) и т.д. и т.п.

Уточню, что пока была возможность, приобрели смазку Frekote 44-NC. Но возникла проблема. Даже несколько: 1. Дороговизна; 2. Отсутствие товара в данный момент на рынке Украины.
Есть ли более "бюджетные" аналоги? Или же Loctite Frekote единственный в своем роде?

В свое время, когда работала на роторном формовании, то использовалась смазка Пента-107.

Здравствуйте!
Подскажите, пожалуйста, есть ли в России производители сырья для ротационного формования, у которых можно было бы найти альтернативу марке "LLDPE M3804" (порошок, Таиланд) - ПТР 4,0 Плотность 0,938 Темп.плавления = 125 С УФ-защита 8 - ??? Либо в принципе альтернатива данному сырью у зарубежных производителей - ?

У НКНХ есть такая марка, только в гранулах и неизвестно, выпускают ли они ее.

Товарищи, начал запускать производство форм из стеклопластика для ротационного формования. Цена получается крайне низкая, по сравнению с алюминием и даже с металлом.
Как думаете, может быть интересно? Если совсем, совсем заинтересовала, то пишите на ящик.

Аспект писал(а):Товарищи, начал запускать производство форм из стеклопластика для ротационного формования. Цена получается крайне низкая, по сравнению с алюминием и даже с металлом.

И как же материал будет плавиться внутри стеклопластика? Ведь, насколько я разбираюсь в колбасных обрезках, теплопередача фактически нулевая.

Здравствуйте! Прошу совета по приобретению оборудования для ротоформовки колодцев и ёмкостей объёмом до 5 тн. Заранее благодарен.

Здравствуйте, извиняюсь за некропостинг, подскажите какой температурой надо греть линейный ПЭ среднего давления?
Изделие 0,02 м3 будет. 60 % фабричный материал, 40% вторичка.
И насколько интенсивно по времени можно охлаждать готовое изделие(распыление воды в камеру летом, забортным воздухом - зимой) без ущерба качеству.
Проектируем с товарищем камеру с машинкой для ротационного литья с вращением в 2х плоскостях(рамка в рамке) для мелкоштучного литья. С железками проблем нет, а как ведет себя пластик - не знаем. Буду признателен за ответ.

Юлька88 писал(а):Всем привет.
Перерыла интернет (начала с Казани) и ничего не нашла

В Казани теперь есть.

Здравствуйте, товарищи-ротоформовщики

Подскажите пожалуйста кто Вам ПЭ в порошок измельчает. Желательно в сибири. Да бы не гневить Всевидящего в личку. Спасибо

ПАО Нижнекамскнефтехим в марте 2016 года произвел более 1000 тн полиэтилена для ротационного формования марки РЕ6438R. Спецификация на сайте предприятия. Рядом в Набережных Челнах в компании Пласт-Инжиниринг есть мельница.

Добрый день коллеги, уже устал искать.
Может кто подскажет где в России есть качественный производитель алюминиевых форм для ротации?
А то меня местные литейщики уже просто замучили своим качеством.... Надоело бороться с раковинами....
Хочется под ключ....

Наталья Александровна писал(а):Здравствуйте.
Вот забросила меня судьба на роторное формование. И, хотя я предупреждала своих потенциальных работодателей, что ни одной роторной машины в глаза не видела , сказали: "Главное, что Вы разбираетесь в пластмассах. А дорогу осилит идущий. "
Итак, коллеги, я рассчитываю на вашу помощь и поддержку.
Сразу столкнулась с проблемой холодного спая, а изделие должно быть герметичным. Как бороться с этим на литье я знаю . А что делать при формовке? Подскажите.

непонятно, на ротоформовке спая быть не должно, если это действительно ротоформовка.

СВШТ писал(а):"Наталья Александровна"]фторопласт перерабатывают таблетированием.
Мне кажется, что роторная формовка, в этом случае, невозможна.

Нам доподлинно известно, что в Германии такие технологии есть .
В Россию поступает такая продукция. Так что все не так однозначно ..

Наташа права, для фторопласта, а мы понимаем изначально, что речь идет о ПТФЭ (политетрафторэтилен) требуется высокое давление для спекания.
Скорее всего немцы перерабатывают ПВДФ (поливинилиденфторид), он перерабатывается как обычный термопласт, без высокого давления. Если его взять за основу, то думаю все получится. Очень популярный сейчас полимер из класса фторопластов за счет легкости в переработке (литье, экструзия).

Добрый день,собираюсь начать выпуск полимерной композиции для роторного формования на основе рециклированого ПВД 115 марки,скажите какие основные требования? Требуется ли минеральное наполнение? Какие стабилизаторы лучше использовать? Так же буду рад узнать реальную стоимость подобной композиции.

Дмитрий9090 писал(а):Добрый день,собираюсь начать выпуск полимерной композиции для роторного формования на основе рециклированого ПВД 115 марки,скажите какие основные требования? Требуется ли минеральное наполнение? Какие стабилизаторы лучше использовать? Так же буду рад узнать реальную стоимость подобной композиции.

Насколько я знаю используют полимер с низким ПТР, а у ПЭВД115 он высокий. А в каком виде планируете получить конечную композицию (гранула, порошок)?

Гранула,а что на счёт ПТР ? У каждого свои запросы,литьевикам например чем выше тем лучше,у каждого экструзионщика свои пожелания.

Дмитрий9090 писал(а):Гранула,а что на счёт ПТР ? У каждого свои запросы,литьевикам например чем выше тем лучше,у каждого экструзионщика свои пожелания.

Так вы в поиске покупателя? Обзвоните производителей, их не так много и все узнаете. А для ротационного формования требуется порошок.

кто сталкивался с проблемой формовки "бублика"?
в частности, прогрева стенок "дырки" (длина 400, диаметр 140)
ну не хочет туда идти воздух...
буду пробовать эжекцию сжатым воздухом или вечный двигатель из двух коаксиальных крыльчаток...

Altair3000 писал(а):У нас производство методом ротоформовки. Встал вопрос о придании изделию крупнозернистой поверхности или молоткового эффекта.
Я вижу два решения проблемы
1. Придание текстуры формам (формы алюминиевые) - пробовал пескостуить, но эффект слишком легкий, надо более грубо.ю так, чтоб шероховатость была хотя бы 1-1,5 мм.
2. Обработка готовой детали (полиэтилен). тут я вообще не знаю.

Может кто что посоветует?

Обработка готовой детали невозможна. Посоветовать можно химгравировку ротоформы. Подробнее в ЛС расскажу.

Может обсудим сырье для ротоформования? Мы работали на Sabic, Иран, Тайвань, НКНХ, Корея.....
По нашему мнению места распределились так:
1. Sabic
2. Нижнекамск
3. Корея
4. Тайвань, Иран

Добрый день.Давайте поговорим о сырье. Может кто подскажет какое сырьё лучше всего подходит для производства септиков. И ещё зависит сильно или нет число оборотов в плоскостях. Что должно вращаться быстрее рука или форма для лучшего и равномерного распределения сырья