Форум о полимерах ПластЭксперт

Здраствуйте. Расскажите пожалуйста о способах получения полипропиленового листа толшиной 0,3 мм. Спасибо.

плоскощелевая экструзия

ну и каландрование тоже возможно:)

а к чему вопрос?

Каландр у нас не позволяет такую толщину, ошибки в проектировке каналов охлаждения + биение 0.05 на одной стороне. Хотим освоить метод полива на охлажденный вал (если правильно выражаюсь). По ссылке разместил схему процесса. Он же как я понимаю медот одноосной ориентации. Поправьте если не правильно думаю, может кому приходилось сталкиватся?


http://tinypic.ru/?do=view&pic=20080607192951_858.jpg

она и есть на картинке плоскощелевая экструзия:)

Оно то понятно что плоскощелевая. Вроде уже разобрался, это вытяжка пленки или одноосная ориентация. Мож кто сталкивался с таким способом получения листа?

Мы изготавливаем ПП лист методом экструзии из плоскощелевой головы, с последующим вальцеванием ( каландрированием,)на трехвальцевом ( трехкаландровом) устройстве. Биение около 20 микрон ( 0.02 мм) Просто штука вот в чем.При изготовлении ПП пленки, толщиной 1000 микрон (1 мм) биение 20 микрон- это отличная погрешность, то при толщине 300 микрон такое биение уже критическое...А биение дает именно каландр, т.к. при его полировке допуск уже гарантируют 10- 15 микрон, да плюс биение подшипников, да плюс температурные составляющие....так, что интересно бы узнать, для чего нужен лист ПП, толщиной 0.3 мм, может не ПП?)

именно ПП, для тарелки

Скажите, пожалуйста, а в каком регионе Вы находитесь?

В Ростове-на-Дону

Ну что коллеги признавайтесь, у кого каст линия есть.

что за каст?)

расплав из плоской щели подается от одного вала на другой (НЕ между ними как на каландре) затем захватывается двумя прижимными валками (один резиновый второй металлический), вообщем как на рисунке выше

Великая компания Мистерия (в девичестве Диапазон) получает тарелки из ПП листа. Лист производиться на экструзионной линии: плоскощелевая экструзия+каландры. Линия у них стоит итальянская. Никаких жалоб и проблем. В линию встроена термоформовка, дробление ленты после термоформовки и отправка дробленки снова в экструдер. Безотходное производство.
А вот таким метод, как литье на вал, пока не встречала пользователей.

На то она и Италия. Интересно кто величественнее интеко или мистерия

У Интеко не была, а у Диапазона как у всех: порядок и полная анархия.
Представляете себе, у них ложки из машины прямо в упаковку без стерелизации. Кошмар. В Европе все стерильно.

Мы освоили тарелку из ПП, но вот в чем проблема, при остывании тарелку крутит, т. е. заворачивает а в " пилотку" Вот думаю, наверное это из - за только одноосной ориентации. ведь в стороны мы ее не вытягиваем..

Мела больше, мела! Будет прогрев равномернее и усадка... Впрочем, обсуждали уже... :)

30 % даем, больше не можем... С мелом действительно лучше.)) :D

Eugeniy, как я понял лист вытягиваете на двух валах. Если не секрет привод у валов общий или для каждого свой? и используете ли шабер для пневматического прижатия расплава к валу?

У нас обычные каландры ( тройные) Расплав попадает в щель между нижним и средним, проходя через них калибруется по толщине, потом охлаждается на третьем.... и все! Дальше обрезка краев и намотка в бобины.

у меня стоят 3-х валовые и 2-х валовые системы. В принципе ничего сложного, если лист делать глянцевым, температура на 1 каландре минимум 90С, , иначе расплав не прилипает и шабер не поможет., на втором 80-90С. Фишка еще в том чтоб 1 вал был максимально поднят к фильере, иначе происходит захват воздуха между каландром и воздухом. Удачи!