Форум о полимерах ПластЭксперт

Доброго времени суток. Помогите пожалуйста разобраться с ротоформованием. Собираюсь лить небольшие шары из силикона, для этого сделал ротоформовочную машину. Но проблема - материал неравномерно распространяется по форме. Получаются два "полюса" с тончайшей пленкой, которая рвется при расформовке и участки с очень толстой стенкой. Какое правильное соотношение скорости вращения рамок? У меня за один оборот внешней рамки внутрянняя делает чуть меньше полутора. В чем проблема? В неправильном соотношении вращения или просто в скорости?

Вообще за счёт каких сил происходит формование? Силы тяжести или центробежной? Как я понял если силы тяжести то рамки должны вращаться медленно и с неодинаковой скоростью, чтобы в нижней точке всегда была новая часть формы. А если центробежной, то рамки должны вращаться быстро и с одинаковой скоростью, чтобы сила действовала одинаково во все стороны и материал ложился равномерно.

На Ютьюбе у всех разное соотношение скорости вращения рамок и все заверяют что у них все равномерно.

Меняйте соотношения со сдвигом от целого числа. Каждый раз должно поворачиваться со сдвигом. А скорость вращения зависит от текучести смеси, чтобы на первых оборотах основная масса успевала стечь в нижнюю точку, а после нанесения на все стенки уже ничего не скатывалось, а держалось на стенках ровным слоем за счёт вязкости и тиксотропности. Все параметры подбираются эмпирически - и скорость, и передаточное, и количество компаунда. И так, пока не добьётесь равномерного нанесения. В принципе, шар не сложная фигура. Проблемы обычно возникают с угловатыми изделиями

Большое спасибо что ответили мне.
Поменял несколько шкивов, и в целом улучшил качество изделия, но все равно неудовлетворительно. В двух точках все равно стенка слишком тонкая, потому что эти точки реже всего бывают в нижних положениях. И как бы я ни подбирал передаточные числа, все равно верхняя и нижняя точки внешней рамки чаще будут в нижней позиции(каждые пол оборота). И я уже запутался, как без дикого колхоза сделать равномерное распространение материала.

Ну смотрите. Допустим, первая обкатка даёт полосу в 30 градусов. Тогда смещение оси нужно ставить приблизительно 15-20 градусов на оборот. Но желательно угол, не кратный 360, чтобы каждый следующий цикл проходил со смещением от предыдущего.
Или смещение оси можно больше ставить, например 50 градусов на оборот, или 80, и т.д.

Из всех шкивов что меня есть подобрал как мне казалось самый подходящий, за один оборот внутрянняя рамка смещалась на ≈7°. До этого крутил с этим шкивом вручную - получилась одна из лучших моделей. Сейчас решил подключить двигатель, думал может дело в том что быстро или неравномерно кручу. Настроил минимальные обороты которые смог выжать из этого двигателя не смотря на все доп. шестерни. В итоге получил гомункула с тонкими стенками(в двух местах как всегда пленка) и куском силикона болтающимся внутри. Я уже не знаю что делать.

Было смещение около 7 градусов скорость около 36 оборотов в минуту.

Если у вас есть компетенция в данном вопросе, не могли бы вы мне помочь? Если найдете хотябы 15 минут пообщаться со мной на эту тему, я был бы очень рад. А то уже испортил 2 кг силикона и потратил очень много времени. Готов связаться в любое время, в любом мессенджере или соц. сети.

Не сказал бы, что у меня большой опыт. Как-то припёрло, три изделия пустил в небольшой тираж, а потом разобрал станок за ненадобностью. Но в принципе, звоните, может подскажу чего. Сейчас в личку скину

Получилось?

Ещё советую убедиться, что ремни на шкивах не проскальзывают, а то был случай- трое суток вертели в разных комбинациях, пока не заметили, что новые ремни повытягивались и нужно натяжение подкрутить .

Наверное это уже скорее некропостинг, но для будущих искателей основ ротоформования порекомендую книжку Кроуфорда Rotational molding technology.
Для сферических форм стандартным является соотношение первичной и вторичной скоростей вращения формы равное 4:1, а вот от него уже стоит плясать в обе стороны с разумным шагом для оптимизации распределения материала.