Форум о полимерах ПластЭксперт

Всем доброго времени суток. Работаем на пп. На больших изделиях (банки 3л) внизу изделия имеется оплотнение в виде кольца. Так получается потому что глубина опускания пуансона выше чем по фен шую. Делаем это т.к. дно при более нижнем положении слишком толстое, а стенки соотв слишком тонкие. Попробовали добавить давление на пуансон, и формовать макс рано, вроде получилось избавиться от кольца. Но изделия стали более хрупкие, хотя блока 25%. Формовка китаец no name. Печь без предногрева, пока, только привезли. Длина печи 2м. Формовка совмещена с вырубкой - сдвиговой.
Существует ли в природе способ убрать это кольцо или растянуть его по стенке или еще как?

Способ убрать кольцо есть, но необходимо знать:
1. Диаметр банки у дна.
2. Глубина банки.
3. Толщина материала (плёнки).
4. Диаметр пуансона внизу.
5. Материал пуансона.
6. Радиус на пуансоне перехода от дна на боковую поверхность.
7. Высота пуансона.
8. Есть ли в станке система наддува (подача воздуха в момент вытяжки).
9. Глубина погружения пуансона или сколько не доходит до дна.
10. Нагрев плёнки односторонний или двухсторонний, контактный или излучением.

1. Диаметр дна банки 150 мм
2. Высота банки 150 мм
3. Толщина полотна 1250 мкм
4. Диаметр пуансона 140 мм
5. Из чего пуансон без понятия. Пластик. Оч твердый и вязкий. Както раз повернулся и задел верхний нож. Стружка как деревянная после рубанка. На цвет бледно желтый когда новый. Made in china. После 8 часов работы оч горячий. После длительного времени работы потемнел. Больше не скажу т.к. не знаю.
6. Пуансон полностью повторяет форму. Не сказал бы что переходит плавно. Радиус есть, но не большой. Если продлить контур пуансона как бы в окружность то получится _R около 22мм. Если я правильно понял о чём вы. Ну или длина закругления получится 35 мм.
7. Про высоту пуансона не понял. Как захотим такая и будет. Диапазон регулировки большой.
8. Формование происходит сжатым воздухом 6кг, если вы это имели в виду. Вакуума нет. Но есть лишь один вдув. Т.е. дополнительно сделать вдув возможности нет. Регулируется задержка и время действия.
9. До дна пуансон не доходит где то 10 мм. Примерно. Давно не делали и форма на стонке другая. Ниже не делаем т.к. дно слишком толстое, что не допустимо, а стенки тонкие соотв.
10. Нагрев двухсторонний излучением. Длина печки 2м+. Не давно появился преднагрев. Но беда с частотником - не хочет крутить валы быстрее. Инструкция на китайском. Короче не известно когда заработает.
11. Формуемая площадь (верх т.н. банки контейнера) 190 мм
12. Давление на пуансоне 7 кг

Сказать когда именно происходит подача воздуха не могу. Оч быстро все. Время между пуансоном и подачей воздуха около 0.1 сек. Думаю момент вдува, когда пуансон еще не доходит до конца. Но не уверен.

Судя по горизонтальной линии внутри контейнера - воздух подается, когда пуансон посередине. Т.е на пол пути +-

Явно выраженный переход толщины на боковых поверхностях термоформованных изделий может явится по двум причинам:
1. Переход в нижней части изделия (утолщённое кольцо внизу) - следствие неправильного расчёта размера дна пуансона (внизу) и неправильного выбора радиуса перехода от дна пуансона к боковой поверхности (влияет на соскальзывание материала с пуансона в момент его движения). Для удаления кольца внизу необходимо уменьшить диаметр пуансона и/или уменьшить радиус перехода - кольцо понизится. Уменьшать радиус и диаметр необходимо до момента когда переход толщины попадёт на нижний изгиб банки. Толщина боковой стенки незначительно увеличится, так как кольцо распределится по боковой стенке. Кстати, у вас пуансон полиамидный. Можно несколько повысить температуру плиты нагрева со стороны пуансонов - материал сильнее прилипнет к пуансону и будет меньше соскальзывать, кольцо понизится. Но для полипропилена этот метод может быть не приемлем, даже, при понижении температуры другой плиты.
2. Переход в верхней или средней части изделий говорит о плохом дренаже воздуха из матрицы и материал, при движении пуансона, вспучивается в щель между пуансоном и пневмокамерой из-за перепада давления и утоняется. При формовании вспученная и утонённая часть расправляется в верхнюю боковую часть изделия. Способов борьбы три:
- Увеличить дренаж в матрице.
- Снизить скорость движения пуансонов.
- Увеличить наддув, но у вас его нет.
Желательно от вас фото изделий с указанием маркером линии перехода толщины.

Спасибо огромное за ответ, попробую фото разместить

Хотя именно это и предпологал. Сразу показалось что пуансон за большой. Просто хотелось узнать мнение компетентного в этом вопросе человека.