Форум о полимерах ПластЭксперт

Друзья, у нас есть небольшое пластиковое производство - делаем емкости из PPR листов. Пришли к тому, что нам нужна ротоформовка. Приглядевшись к станкам понял, что на рынке продается либо самопал, за который платить большие деньги жалко, при наличии технического склада ума, либо западные образцы техники, которые сильно не по карману.
Было принято решение попробовать собрать станок самим по образцам отечественного самопала, которые мы в изобилии понаблюдали на разных производствах. В общем и целом конструкция станка проста и понятна. Камера, печка, вращающаяся основа для формы, блок управления. Конструкцию решили делать челночную, как наиболее понятную и простую для нас.
Но по ходу подготовительных работ возникла масса вопросов: как эффективно организовать циркуляцию горячего воздуха, какой объем печки нужен, как правильно установить горелку и какую (газ/дизель) и т.п.

Может быть есть на форуме добрый человек (а, может, и не один) , который даст консультацию по устройству подобных станков?

Габариты печки зависят от габаритов формы и "гнездности" (сколько форм за один цикл будет находиться в печке)

JohnStunner писал(а): как правильно установить горелку и какую (газ/дизель)

Газ или дизель? Тут, знаете, палка о двух концах: с одной стороны газ дешевле и не коптит (и его не будут воровать на предмет продажи ); но с другой стороны перевешивает пажаробезопасность (дизель не взорвется при случайной утечке). Так что Вам на месте виднее, что применять в своих печках.

Несколько лет назад применяли производственный, электрический фен, если не ошибаюсь на 20 кВт.
Удобство в том, что имеется возможность регулировки температуры, за счет установленного контроллера,
а для циркуляции воздуха в камере – самый малый вентилятор для котельного оборудования (дымосос).
Преимущество в том, что рабочее колесо способно работать при температуре в 200°С .

Sergpolimer писал(а):Несколько лет назад применяли производственный, электрический фен, если не ошибаюсь на 20 кВт.

Не маловата ли мощность? Надо нагреть железную форму до 200 °С и расплавить пластик, теплоотдача должна быть существенная, даже если потери тепла будут минимальные.

Sergpolimer писал(а):Удобство в том, что имеется возможность регулировки температуры, за счет установленного контроллера,
а для циркуляции воздуха в камере – самый малый вентилятор для котельного оборудования (дымосос).
Преимущество в том, что рабочее колесо способно работать при температуре в 200°С .

Электричество, конечно, легко регулируется, но его затраты съедят всю прибыль Обычно используют горелки на топливе. Газ или солярка. Причем, газ чаще всего используют, когда есть доступ к газопроводу.

Для наших условий, 20 кВт было с излишком. 1-й раз, мало дали времени на нагрев, а на 2-й (даже удивляюсь) все получилось

JohnStunner писал(а): Но по ходу подготовительных работ возникла масса вопросов: как эффективно организовать циркуляцию горячего воздуха, какой объем печки нужен, как правильно установить горелку и какую (газ/дизель) и т.п.

Начните с того, что какую продукцию вы будете на этой машине производить?
Какие руки будете использовать - прямые или L-образные? На прямую помещается две рамы с формами, на L-образную только одна форма, но крупная.
Скажем, решите вы делать изделие высотой 2,5 метра и диаметром 1,5 метра. Значит, печка должна вмещать в себя форму с рукой.

Горелка газ/дизель не принципиальна для больших ротационных машин, потому что они там комбинированные. Вопрос в себестоимости продукции и трудностях подвода газа. А опасно и то, и другое. Для машин с диаметром более 1,5 метра электричество вообще не используется.

А вообще-то у вас как-то мало вопросов для проектирования машины:
1. вытяжка отработанных газов
2. контроль температуры внутри формы
3. расчет нагрузки руки
4. тепловой расчет печки
5. мощность двигателей и т.д. и т.п.

На выставке в Дюссельдорфе попался мне раритетный каталог индийской машины, где форма крутиться над газовыми горелками, как у домашней плиты. Вот это жесть на мой взгляд.

Пробуем запустить станок... встал вопрос - сможет ли дизельная печь создать нужную температуру.... По паспорту выходная температура 110...надо то больше...

110 градусов мало + желательно иметь возможность регулировки температуры

Мы работаем на своих установках с 1998 года, можем помочь с изготовлением.

Здравствуйте.как с вами связаться??)