Форум о полимерах ПластЭксперт

Добрый день.
Подскажите кто-нибудь сталкивался с термореактивными пластмассами?
Мой начальник принес мне чертежи изделия (размеры 310*160*46) предполагаемый материал изделия ДСВ-2-0(термореактивная пластмасса).Просит подобрать оборудования. Если еще в литье и экструзии я что-то понимаю то здесь готов умыть руки
Подскажите что это такое и с чем это едят. Заранее спасибо

+450 град - это ОЧЕНЬ много для полимеров, даже если это реактопласт. Хотя ДСВ какое-то время такую температуру держать будет, а потом развалится.
Для переработки реатопластов нужен пресс гидравлический с плитами нагрева. Если объемы производства большие, то есть термопластавтоматы в исполнении для литья реатопластов.

Sandy писал(а):Для переработки реатопластов нужен пресс гидравлический с плитами нагрева. Если объемы производства большие, то есть термопластавтоматы в исполнении для литья реатопластов.

Плиты нагрева это и есть пресс-форма с некоторыми особенностями.

http://www.newelectro.ru/about/capacities.php

Эти имеют опыт работы как с оборудованием "Реактопластавтомат Battefeld НМ 3500V/5400 (для изготовления деталей методом литья под давлением и прессованием" так и с названными пресс-формами,
возможно помогут.

Насколько я понимаю метод древний (не распространенный) и трудоемкий, со своей спецификой. В своем городе у кого бы сделать не нашел Досадно

ДСВ-2 реактопласт непростой да и деталь не маленькая. Нужен пресс не менее чем на 200 тонн. А они, на сколько знаю, были не особо распространнены. Да, в последнее время прессованием мало кто заморачивается. У нас, к примеру, из 16 160 тонных прессов осталось 4. Остальные ушли в лом.

ДСВ-2 реактопласт на новолачных смолах с наполнителем из стекловолокна хорошо прессуется, оформляются хорошо все элементы детали, особенности стеклонаполнения - необходимо продумать литники и течения материала чтоб не происходил отжим стекла время прессования зависит от толщины детали от 20 мин для тонких и до 40 мин толстостенные температура прессования 175-185. Прессовать можно как напрямую так и через загрузочную камеру с плунжером. Есть особенности: сложные детали с закладными элементами при больших давлениях могут растрескиваться при съеме, недовыдержка или низкие температуры деталь светлая с шаршавой поверхностью высокие температуры более 190 подгорает и охрупчивается, требуется хорошая оснастка желательно с хромированием и обязательно смазка адгезивная, требуется ручная обработка по снятию облоя он везде где есть стыки частей формы. Пример изделий из ДСВ корпуса советских, российских рубильников в электрошкафах. На счет температуростойкости до 450 С ДСВ в рядли если не ошибаюсь долговременная работа его около 150 С кратковременно заброс до 300 С
Пластмасс с рабочей температурой 450 незнаю, применяемые высокотемпературные реактопласы на основе бисмалеимидных смол и кремнеорганики держат 350С

большое всем спасибо!! Увы не нашел оборудования в своем родном городе для изготовления изделия