Форум о полимерах ПластЭксперт

Здравствуйте! Прошу совета специалистов по вакуумформовке.
Необходимо изготовить ящик из пластмассы отвечающей требованиям пожарной и антивандальной безопасности, габариты ящика 860х920х120мм. Подходящим по этим параметрам оказался поликарбонат монолитный толщиной =4,0мм, тем более во всех описаниях пишут, что он поддается вакуумформовке, только прогревать надо до 180 С. Изготовили «негативную» форму из МДФ и испытали на ВФ станке в дружественной компании (стол 1,1х1,2м). Нагреватели там из воздушных тэнов. В результате лист прогревался в середине и сильно провисал, а по углам был еще твердый. При формовании поликарбонат довольно быстро застывал и не успевал проработать детали в крайних частях изделия, даже во внутренние углы формы не дотягивал пластмассу, а в середине на перемычках, сильно утоннялся и даже рвался.
Подскажите пожалуйста, реально ли вакуумформовкой из поликарбоната получить такое изделие, и в чем проблема: в форме, может стоит ее сделать «позитивной», или материал формы влияет? Или проблема «зарыта» в нюансах технологии поликарбоната? Или может в принципе применить другой способ формовки? Посоветуйте на что обратить внимание?

С ПК на формовке я увы не работал , только АБС пластик , но если по общим принципам , можно сказать следующее. На многих моделяъ ВФМ обычно между панелями нагревателей и прижимной рейкой есть зазор , да и рейка работет как радиатор отводя тепло наружу поэтому по краям прогрев хуже и получить изделие с достаточной глубиной /высотой формовки с габаритами близкими с размерами рейки бывает проблематично , рвет пластик обычно там где очень большая вытяжка , допустим если перемычки высокие и стоят рядом . К тому же по МДФ, даже хорошо обработанному шлифшкуркой трение будет достаточно высоким , и это будет увеличивать вытяжку в проблемных местах . ИМХО позитивным способом проще получать изделия , там идёт предварительная вытяжка поднимающимся пуансоном , в отличии от негативного . А вообще неплохо бы фото или эскиз изделия , чтобы можно было говорить предметно .

Alexbux1, спасибо за ответ
Сейчас выложу фото рабочего эскиза изделия, только пока не разобрался как это сделать???
Да, форму буду переделывать на позитивную. Предложили еще, как вариант, сделать пуансон и матрицу, и при формовании додавить, чтоб проработать углы и мелкие изгибы. И как это будет происходить при серийном производстве???
И на каком режиме греть лист ПК? Он так быстро застывает, какие тут есть нюансы?

Для пожарной безопасности лучше жесткий ПВХ, да и формуется он проще.

Позитивным способом будет ещё хуже , вы рёбра внутрь не протянете или их порвёт, или будет толщиной как пергамент , а с ПК я не работал на формовке. Существует ещё метод механической термоформовки ( пуансон/матрица)на прессе. Думаю стоит попробовать механической .

Maks42 писал(а):Для пожарной безопасности лучше жесткий ПВХ, да и формуется он проще.

____________________

Да, в начале конструирования так и было решено, но пожарники были против ПВХ, поэтому решили пробовать из ПК.
Я аргументировал, за ПВХ, что во всех жилых домах оконные профили из ПВХ, но... !!!

Стеновые панели из ПВХ, плинтуса из ПВХ, натяжные потолки из ПВХ ..., странные пожарники.

да очень странные пожарники из ПВХ- самозатухающий материал - нельзя- из ПК- материал поддерживающий горение- можно!!!
Наверное готовят почву для дальнейшей " работы"
теперь о форме- в углах каналы просверлены? важнейшее условие для дотяжки углов, конвекция в нагревательной камере присутствует?, управление тенами позволяет выровнять температурное поле?
без этих функций формовкой заниматься - просто "колхозить" ни производительности , ни качества, ни стабильности

alexs писал(а):да очень странные пожарники из ПВХ- самозатухающий материал - нельзя- из ПК- материал поддерживающий горение- можно!!!

Давно это пк перешёл из самозатухающих в поддерживающие горение?

Maks42 писал(а):Для пожарной безопасности лучше жесткий ПВХ, да и формуется он проще.

ПВХ по удару не пройдет. А если его МБС или пластификатором "упрочнить", то форму держать не будет.

На прошлой работе формовали корпус для солнечной батареи,условно говоря метр на полтора,волнистый,с прогибами до 20-25 см. при температуре 200 гр.,марка - UV-стабилизированный лексан,точно не назову(листы,с отличной прозрачностью). Были заметны пузыри,но в принципе не очень много,возможно связано с непросушкой материала.(80 градусов - 4 часа,ну или как многие - 120 - 2 часа)

Кстати,как вариант Поликарбонат/Абс 70/30 лист?Кто что думает об этом?