Форум о полимерах ПластЭксперт

День добрый хорошим людям!!! Хочу получить совет, консультацию... Задача: приходит заказчик, просит изготовить упаковку для его товара (иногда сложной формы), и говорит "завтра" уже "надо"....Вопрос:
1. из какого материала "слепить" форму, чтоб получилось дешево и сердито, т.к. не факт что заказчик не откатиться.....
2. И как начать если в руках только товар для упаковки??
3.Пробывал эпоксидку с цементом, вроде ничего получается, но как оно будет себя вести в дальнейшем....через 100, 200, 1000 циклов??

Оборудование для позитивного формования, известной российской "конторы". Пленка ПЭТФ 0,25-0,4 мм.,

Р.С. Развиваем обсуждения, т.к. эта тема я думаю интересна..

Имхо, самолучший вариант при таком грустном раскладе - облепить изделице пластилином где надо, подравнять, залить виксинтом, снять его когда затвердеет и залить, например гипсом с ПВА или смолой с наполнителем или еще чем - нибудь подобным.
Хотя по уму, конечно - фрезер с ЧПУ, дюраль и т.д.

Если к вам приходит заказчик и заявляет, что ему необходимо быстро, дёшево и качественно получить первый небольшой тираж и обещает через месяц миллионные тиражи - не верьте ему. Серьёзные производители всё планируют, им быстро, как правило, не требуется. Быстро необходимо посредникам: здесь заказал, тому продал. Они не только не определяют требуемый уровень качества изделий, они вообще ничего не понимают в качестве блистеров.
Если же заказчику нужна небольшая партия, то необходимо ему пояснить что блистер будет дорогой, качество несколько ниже, чем на формах ЧПУ фрезерования и "лепите" форму, как пишет MFS.

"И как начать если в руках только товар для упаковки??"
Это уже получается из области создания упаковки. На мой взгляд, это должен делать заказчик или дизайнер. Хотя, если вид упаковки для продажи не важен, то проще сделать по математическому принципу: вписываем размеры в ближайший параллелипипед.

А матрицу делают из алюминия.

Вписывание в параллепипед не лучший вариант с точки зрения дизайна. Блистер должен "облегать" изделие. При этом изделие в блистерной упаковке смотрится лучше, чем без неё: глянец блистера смотрится как глянец изделия; увеличивается контраст. На нашем предприятии блистера разрабатывают конструктора по схеме:
- 3-D моделью изделия "выдавливается" блистер с небольшим зазором. Если модели нет, то её создаёт конструктор, замеряя изделие.
- Блистер "причёсывается" по обратным и формовочным уклонам, дренажу и т.п.
- Создаётся чертёж блистера и согласовывается с заказчиком. Если заказчик ничего ен понимает в чертежах, то ему показывают ("крутят") 3-D модель блистера, но чертёж он всё равно подписывает.
- Модель матрицы создаётся методом "выдавливания" блистером.
- На изготовленной матрицы изготавливают установочную партию блистеров, которую согласовывают с заказчиком. Если заказчику что-то не нравится, то доработки за его счёт, ведь чертёх он согласовал.

Ксения!
всё таки 3Д моделирование самый быстрый способ старта проекта, плюс 3Д фрезеровка - пусть даже форма из твёрдых пород дерева с покрытием полиэфиром на стартовую партию хватит- в принципе дня за 3-4 можно создать, если оперативно с заказчиком работать