Форум о полимерах ПластЭксперт

У кого есть опыт (или теоретические знания) процесса вспенивания полистирола с последующей термоформовкой, поделитесь, плиз...
Требуется краткое описание технологии, а также список фирм, производящих оборудование.

А разве он не сразу по форме вспенивается?

Валерий писал(а):У кого есть опыт (или теоретические знания) процесса вспенивания полистирола с последующей термоформовкой, поделитесь, плиз...
Требуется краткое описание технологии, а также список фирм, производящих оборудование.

Валерий, прошу уточнить.
Имеется ввиду линия для производства листового ПС по экструзионной технологии, который потом идет на термо/вакуумформование, либо что-то другое?

Смутно представляю себе технологию.
Наверное, первым этапом экструзией получают вспененый полистирольный лист, который затем идет на второй этап - термоформовку.
По другому и не представляю, как можно получить нужные изделия (типа мисочек для полуфабрикатов и другой продукции).

Если речь идет именно об экструдировании ПС листа, то возможен вариант применения вспенивающей добавки при экструзии полистирола и получение таким образом вспененного листа.
Кроме того, существует малоизвестная у нас технология непосредственной инжекции газа при экструдировании. Таким образом тоже возможно получить вспененный лист из полистирола.

Валерий писал(а):Смутно представляю себе технологию.

С производством вспененого ПС дело не имел. Запускал производство вспененого ПВХ. Свободновспененого. Думаю общие принципы не сильно отличаются. Поэтому если надо могу описать.

На старой работе был момент когда генеральный задумывал запустить пару линий на вспененный ПС. Пока сверху не поступил отбой темы - успел наработать кое-какое количество информации (предложения по сырью, оборудованию и инстурменту).

Валерий, посмотрю у себя в архивах - если что осталось скину.

Буду очень признателен...

Краткий принцип экструзионная линия с газовым вспениванем газ пропан (пропано-бутановая смесь, можно другие газы.), шелевая головка для получения листа или рулона (наматывающее устройство), линия формовки с вырубкой, измельчитель отходов, пневмотранспорт для возврата в бункер экструдера. Да робот укладчик с упаковщиков

А газ, как я понимаю, нужен чистый, без добавок, с которыми его поставляют?
Его очищают либо кто-то поставляет его чистым?

Да, но в основе в балонах 50 литров тот чт она дачах пользуют, можно СО2.

А как газ из баллонов попадает внутрь материала и распределяется там? Распределение-то должно равноменым быть наверное.
Он, что прямо барботируется (пардон, не помню как писать) прямо кнутри экструзионного цилиндра? :)

В головку, по идее, должен подаваться...
теоретически представить можно, кто практически-то это делает?

Китайцы всё делают! :D
Думаете, это возможно - подавать газ в голову?
Я честно сказать, мало понимаю в этом, но мне кажется, что по аналогии с введением добавок и окрашиванием, нужно какое-то время и пространство для перемешивания пузырьков!

ISV писал(а):Краткий принцип экструзионная линия с газовым вспениванем газ пропан (пропано-бутановая смесь, можно другие газы.)...

А что для производства вспененного ПС не приминяются порофоры? Помоему вариант с каким-нибудь азодикарбонамидом будет дешевле...

Можно наверняка и порофор, только газ из баллона гораздо экономичнее!
Как только это конструктивно осуществляют?!

Может кто- то занимаеться литьем полистирола ПСВ сегодня, и как изменились тех. характеристики по обьёму вспенивания. чему равна экономия по весу изделия, по сравнению со вспениванием в паровой или водяной ванной. :?:

Вспенивание полистирола можно также осуществлять фреоном, он более безопасен в производстве. На западе регулярно горят заводы из-за применения пропана.

Идеально применять Аргон сам негорит и материал не окисляеться

Заводы из-за пропана на вспенивании, правда полиэтилена, при мне и в подмосковье горели, чего далеко ходить.

А в целом самая современная технология выглядит следующим образом:

Стоит, собственно, экструдер. В цилиндр подается смесь фреона и охлажденного углекислого газа. Такая смесь получается дешевле всего, но на чистой углекислоте делать еще не научились. Дальше все это перемешивается, вылазит (простите за прозу) из фильеры и тут же попадает в горловину следующего экструдера. Я не технолог и почему так не знаю. А уже из второго экструдера выходит формованное полотно. Края обрезаются вольфрамовой нитью, а дальше резка на плиты, упаковка.

Я запуск такого завода два месяца назад наблюдал. Линия длиной 110 метров, производительность около тонны в час по сырью. Силосы как ракеты на космодроме Байконур выглядят... Бюргеры все в чистом поле строили.

Просто отцы основатели собирались такое производство замутить, вот мы и разбирались.
Если взять линию XPS килограмм на 150 у китайцев - 400 килоUSD.
У европы 800-1000 килоEuro.

Все выше сказанное относится, естественно, к производству утеплителя из вспененного полистирола, которым сейчас уже все в новостройках утепляют, помоему.

Alexx, тут в схеме используется каскадный экструдер - в первом предварительная подготовка материала, во втором - сама экструзия. В данном случае легче управлять процессом, поэтому идут на удорожание оборудования.
В годы дипломной практики наблюдал преинтересный станок СНД-500 (каскадный смеситель непрерывного действия). В первой части смешивалась смесь, далее подпрессовывалась до плотности 0,8.
Затем в соседний цех - на экструзию. Теоретически можно было все сразу прессануть, но, блин, пороха - вжахнет и мало не покажется

Каскаднай экструдер:
первый - обычный, перед "головой" впрыск газа (дозирующая станция, газ - пентан, температура в зоне впрыска 220 градусов Цельсия);
второй - со шнеком особой формы для равномерного распределения газа по объему расплава и охлаждения расплава до примерно 150 градусов Цельсия;
голова - варианты - плоскощелевая или трубная.
Ссылка: http://www.oriental-print.com

Есть опыт производства вспененной пленки из ПС и ПЭТ для ТФ молочных стаканов. Пленка экструдировалась на обыкновенной лини с применение химических добавок. Главная проблема - стоимость добавок и % снижения веса. Эффект эсть но он не такой значительный. Также есть опредиленные проблемы с обратными отходами, которых много при ТФ. Есть нюансы с нагревом пленке в ТФ машине, качестве полученных стаканов. Можно реально добится 4 - 10% снижение веса, но появляется текстура поверхости, но зато возрастает теплоустойчивость...
Очень много нюансов, короче...
Реально можно получить хороший результат на пленке для ПС лотков, они прямоугольные, малоотходные, вытяжка невысокая, нет требований по растрескиванию.......

Работал на тандемном экструдере , изготавливали EPS для последующего его формования.Вспенивался он газом бутаном непосредственно в пермом цилиндре. Газ находился в емкостях (около 14 кубометвов суммарный объем двух ёмкостей) Подавался двойным плунжерным насосом при давлении около 60 атм.Жутко огнеопасное производство, в настоящее время есть технологии с использованием фреона или углекислоты. Если интересуют детали пишите

А как получают вспененный ПС с открытыми порами, который может впитывать жидкость?

Паролон можно купить, Для ПС водичку кувалдой отжимать будешь или поставишь линою по ваккумированию.

ISV писал(а):Паролон можно купить, Для ПС водичку кувалдой отжимать будешь или поставишь линою по ваккумированию.

А по существу вопроса Вам есть что сказать?

мы получаем вспененный полиэтилен с закрытыми порами сшитый и несшитый кто-нить может подскажет какой катализотор можно применить чтр бы снизить температуру разложения разложения вспенивателя

люди подскажите пожалуйста где мне найти технологию производства пенополистирола беспрессовым методом, очень нужно зарание спасибо

[quote="Максим Викторович"]дозирующая станция, газ - пентан, температура в зоне впрыска 220 градусов Цельсия); [/quote]

:shock: На сколько я помню из курса неорганической химии пентан - жидкость с температурой кипения что-то около 35,5 град по Цельсию 8) Штука огнеопасная, не лучше ли использовать углекислый газ или порофоры ( ну даже к примеру обычную питьевую соду)