Форум о полимерах ПластЭксперт

Антифибрилянт не добавляем... Ведь если бы дело было в машине при перевороте рулона, сторона неформующаяся не поменялась бы, а она у нас меняется с правой на левую!!! Да, пленка как бы не тянется и на первый взгляд кажется, что она не прогрета, значит какие-то там внутренние напряжения в пленке по одной стороне, как их объяснить - всю голову сломали. :( (Наладчики уже все свои неумеки списывают на счета пленки :( , конечно, есть такой человеческий фактор. один настроит лучше, один хуже... и сразу кричат - пленка не формуется).

После промывки валов проблема неформуемости исчезла, только вот надолго ли? :)

все зависит от качества воды и водоподготовки.

чистите чаще фильтры. планируйте периодическую промывку (наверняка на ремонт останавливаетесь)

Подскажите, пожалуйста, кто знает, где в России можно испытать лотки или пленку на газопроницаемость???????

в специальных испытательных лабораториях.

ответ из серии, а где купить? в магазине!!!

Frankie
так они в каждом городе свои (как и магазины:)

По-поводу неформованных контейнеров: голову на отсечение не дам ( она у меня одна ) , но точно скаху, что проблема с треьим ( охлаждающим валом), который охлаждает матовую ( нижнюю) сторону листа. У нас было такое: как-то решил добиться красивой прозрачной ПП пленки, крутил, крутил экструдер ( мешал ему нормально работать, ) и в результате прижал верхний вал к среднему. Пленка пошла прям таки скажу просто изумительная, как стекло. Только вот проблема: изделие из нее перестало формоваться напрочь, пуансон ее просто пробивал, а не вытягивал, и пленка выгоядела как " пластилиновая". Никакой научный факт под это подвести не смог, разжал каландры, и перестал мешать станку нормально работать.

Елена Н.
Елена - а где вы находитесь?
П.С. я теперь за Григория - пароль забыл:)

Грин писал(а): П.С. я теперь за Григория - пароль забыл:)

Ваш новый пароль отправлен на почту, которая была указана при регистрации юзера Григорий,
при получении пароля рекомендуем его изменить на более сложный в профиле пользователя.

И впредь не забывайте эту важную информацию 8)

У меня вопрос по каландру. Имеем два вала один металлический, другой обрезиненный (предположительно полиуретан). Есть два регулируемых показателя: расстояние между валами (от - 10 мм до +10 мм), и давление зажима (до 20 тн.) Побывал их менять особо не понял на что влияют. Практически в любых режимах получается материал нормального качества (делаем пвх-ткань). Может кто имеет информацию как подбирать эти параметры?

Алексей II писал(а):

Грин писал(а): П.С. я теперь за Григория - пароль забыл:)

Ваш новый пароль отправлен на почту, которая была указана при регистрации юзера Григорий,
при получении пароля рекомендуем его изменить на более сложный в профиле пользователя.

И впредь не забывайте эту важную информацию 8)

Спасибо большое! Я уже запрашивал высылку пароля - но проблема в том, что у нас в фирме сменили доменное имя почтовых ящиков - а переадресацию не поставили. ИТ залазить в старые почтовые ящики не хотят:)
поэтому легче новый аккаунт было сделать:)
или можете отправить пароль на тот же ящик только не .ру а .ком:)

Бутанол писал(а):У меня вопрос по каландру. Имеем два вала один металлический, другой обрезиненный (предположительно полиуретан). Есть два регулируемых показателя: расстояние между валами (от - 10 мм до +10 мм), и давление зажима (до 20 тн.) Побывал их менять особо не понял на что влияют. Практически в любых режимах получается материал нормального качества (делаем пвх-ткань). Может кто имеет информацию как подбирать эти параметры?

так вопрос вы для чего этот резиновый вал используете?
помоему, в вашем случае он может использоваться для промазки ткани.

[/quote]так вопрос вы для чего этот резиновый вал используете?
помоему, в вашем случае он может использоваться для промазки ткани.[/quote]

они между собой зажимаются (металический и резиновый) между ними проходит ткань с нанесенным пвх и формируется поверхность (металический может быть матовый а может глянцевый)

Получили предложение от китайцев на поставку линии по производству пэ листов (геопленка) толщиной 1,5 мм и шириной 3000 мм. Два экструдера, голова А-В-А (трехслойка), три каландра, тянущее, резка, намотка. В составе предлагают вакуумный дегазатор для экструдера, насос расплава. Прошу посоветовать - какие листы можно получать на данном оборудовании помимо пэ и пп ? В составе оборудования предлагают поставку 500 литрового миксера для сырья. Какие толщины листов наиболее востребованы? Наш завод находится в Средней Азии и абсолютно не будет конкурировать с производствами в России, Беларуси, Украине и Казахстане.

Сам ломаю голову над этой задачей... 1,5 мм это мало, сильно не развернешься. Из пп листа канцелярию делают + можно термофомовкой что нибудь получать

IMM1 писал(а):Получили предложение от китайцев на поставку линии по производству пэ листов (геопленка) толщиной 1,5 мм и шириной 3000 мм. Два экструдера, голова А-В-А (трехслойка), три каландра, тянущее, резка, намотка. В составе предлагают вакуумный дегазатор для экструдера, насос расплава. Прошу посоветовать - какие листы можно получать на данном оборудовании помимо пэ и пп ? В составе оборудования предлагают поставку 500 литрового миксера для сырья. Какие толщины листов наиболее востребованы? Наш завод находится в Средней Азии и абсолютно не будет конкурировать с производствами в России, Беларуси, Украине и Казахстане.

если проверить пару факторов - на самом деле развернуться можно огого:)
какова максимальная температура нагрева валов каландра?
Пэт и ПВХ можно будет на этой линии перерабатывать?

Добрый день всем. Подскажите пожалуйста оптимальную температуру валов каландра при переработке полипропилена, толщина ~0,7 и 1,3.
Влияет ли температура валов на светопропускание (прозрачность) листа?

Спасибо.

Я работаю в диапазоне: верхний 58-70С, средний и нижний 63-75С разницу между верхним и остальными ставлю от 3 до 5С при толщине от 0,975 до 1,02мм , полет нормальный.
Как объясняли чем ниже температура тем прозрачней лента, пробовал на 0,5мм температуру держал в районе 50С на среднем и нижнем 45С на верхнем получилось немного мутноватое.

Я работаю в диапазоне: верхний 58-70С, средний и нижний 63-75С разницу между верхним и остальными ставлю от 3 до 5С при толщине от 0,975 до 1,02мм , полет нормальный.
Как объясняли чем ниже температура тем прозрачней лента, пробовал на 0,5мм температуру держал в районе 50С на среднем и нижнем 45С на верхнем получилось немного мутноватое.

Благодарю.

Вы с нуклеатором работаете?

Нет нуклеатором не пользуюсь, у меня лента белого цвета.

Добрый день всем. Расскажите пожалуйста как снимаются показания температуры с валов каландра?
Как мне объяснили пирометр с хромом не работает. В какой части вала (край, середина) наиболее адекватные показания?

Спасибо

у меня стоит термопара в накопительном баке теплоносителя... мне хватает

Мы кроме термопары на баке теплоносителя (средняя температура по палате:)
контролируем еще двумя способами:
1. контактным - температуру поверхности вала. Перепад должен быть не более 2 градусов.
2. бесконтактным - температуру пленки (нужно, что бы каширование ин лайн делать).
Это важный параметр - поэтому его нужно четко контролировать:)

Температуру по валу я контролирую очень просто - ПП лист начинает гнуть в местах перепада температуры. Если такое начинает происходить - промывка вала... и не парюсь )

Ребята спасибо всем за инфо. Грин можно по подробнее про контактный способ? всё таки хром

vvj не вопрос:)
пишите в личку - чем заниметесь, где находитесь?

а по термометру - обычный контактный термометр. на конце стоят 4 ролика, которыеп при прикладывание к поверхности вала крутятся они образуют плоскость, на которой находится измерительная термопара.
поверхность не царапает:)

могу даже марку сказать - если ответите на вопросы выше:)

Напишу уже здесь. Живём в Ростове-на-дону, делаем стакан 0,2 0,5, тару раздувную, есть тпа несколько и ещё всякого немного. Оборудования большинство самодельное.

Почти собрали холодильник, теперь можно будет игратся температурой валов. Вот в раздумиях чем её лучше снять с поверхности. Грин а ролики на термометре из какого материала?

Здравствуйте! Подскажите нужно на матовой полосе ПНД (мелкая шагрень) получить ровную глянцевую поверхность. Есть идея прогнать через вальцы (покрыть хромом?), что нужно нагревать полосу или вальцы и до каких температур? Посмотрел в работе производство полосы из ПНД (у них глянец получается), а также поговорил с механником который все запускал посоветовал нагреть полосу, а вальцы наоборот охлаждать.

глянец формируется при контакте расплава с глянцевой поверхностью каландра. С мелкой шагренью вы уже ничего не сделаете